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技师专业论文 车外圆时产生废品的原因和预防方法 姓名：邵丽珍 职业：车工 身份证号：6227251968100327 鉴定等级：技师 单位：华亭煤业集团砚北矿 时间：二〇〇九年六月二五日 车外圆时产生废品的原因和预防方法 邵丽珍 摘要：针对车外圆时产生废品问题，进行对各种因素进行全面的分析，提出全方面质量问题的具体方案及改进，提高产品质量的具体措施。 关键词：尺寸精度达不到要求、产生锥度、表面粗糙达不到要求。 尺寸精度达不到要求原因与分析，预防方法： 1 、操作时看错图纸或者是看错刻度盘或所转圈数误差，造成进刀误差，刻度盘调整误差或间隙未消除，造成进刀误差，车床的型号不同，刻度盘上的刻度也就不一样（如CA6/40车床刻度盘上的刻度每小格是1mm，而BY6010QC型牛头刨床每小格是0.12mm）有可能是车前时吃刀特别大，没有进行试切削，加工之前没有计算加工余量，未使用规定的检验方法或用低精度量具测量告精度工件，使用量具不当，测量，读取不准，使用未按期鉴定或失效的量具，由于切削热的影响（在切削过程中，于工件被切层产生面变型，形成切削，切削热来源于切削金属发生变形产出的热量，以及切削与前刀面工件与后刀面摩擦产生的热量，称切削热）；使工件尺寸达不到要求，没有及时关闭自动走刀进给，使车前工件长度超过所要求的长度。 2、预防方法：车削前读懂图样，看清尺寸，要消除刻度盘间隙，正确使用刻度盘，看清格数，根据加工余量算出吃刀量，进行试切削，然后修正吃刀量，量具使用前，必须检查和调整至零，量具必须经过效验，游标卡尺必须每两年效正一次，量具在被测工件上必须找到正确位置，正确掌握测量方法，不能在工件温度较高时测量尺寸，如果要测量，应该掌握工件热胀冷缩情况或在车削时浇注切削液，降低工件温度后再测量，注意及时关闭自动走刀进给，改自动为手动走刀，用手动进给到长度尺寸。 产生锥度的原因与分析。 1、用一夹一顶或两顶尖装夹工件时，由于后顶尖轴线不在车床主轴线上，定位方式不合理，夹具定位误差大，该浮动的未浮动，该固定的未固定紧，夹紧力方向，大小不合理，破坏定位精度，引起工件变形，工件定位面与夹具定位误差，夹具分度、翻转装夹精度低，车床夹具不平衡；车床导轨与主轴线不平衡；用小滑板进给车外圆时产生锥度；工件装夹长度较长，车前时因切削力影响使前段让刀，产生锥度；刀具中途逐渐磨损。 2、预防方法： 车前必须调整尾座轴线，使其位置准确，没有锥度，选择合理定位和装夹，工件定位面与夹具定位元件之间确保无杂质和切削，毛刺；调整车床主轴跟床身导轨相平行；车削前必须事先检查小滑板上的刻线是否跟中滑板刻线的“o”对准；车削时采用一夹一顶的装夹方法增加装夹刚度，尽量减量工件的伸出长度，或另一端用顶尖支顶，工件用两顶尖装夹时，装夹必须松紧适当，若活顶尖产生径向圆跳动必须及时修理或更换；选用合适的刀具，或适当降低切削速度（主运动的线速度称为切削速度）。 表面粗糙度达不到要求的原因与分析。 1、残留面积，在已加工表面上未被切去部分的面积，称为残留面积。残留面积越大，高度越高，则表明粗糙度值越大。积屑瘤，因积屑瘤既不规则有不稳定，一方面其不规则部分代替切削刀切削，留下深浅不一的痕迹；另一方面一部分脱落的积屑瘤嵌入工件已加工表面，使之形成毛刺和硬点，使表面粗糙度值增加。工作的刚度不足引起振动；车刀的几何角度不正确；切削用量选择不当；车床刚度不足，传动零件（如带轮）不平衡或主轴太松引起振动，车刀的刚度不足或装夹不正确引起振动等都会影响表面粗糙度。 2、预防方法： 合理刃磨刀具角度，减少残留面的高度可以减少表面粗糙度根据工件材料选择合理的车刀角度，进给量不一太大，进车余量和切削速度选择要适当，消除或防止由于车床刚度不足引起的振动，为了防止和消除振动，必须增强工艺系统的刚性，配置中心架，跟刀架。车刀装夹时不宜伸出过长，刀柄不能太细，增加车刀的刚度，要正确装夹车刀等可以减少工作表面粗糙度。 结束语。 在车削工件时会碰到车削各种不同性质的金属材料，各种精度要求的工作，车工随着车削类型，内容和条件的变化，必须具备综合技能方面的应变能力，了解车床的基本结构及性能，掌握车削工作的基础知识，正确使用工器具、量具的使用，根据图样能正确选用车刀及确定加工工艺，根据不同车削材料，合理选择切削用量。 参考文献：职业技能培训鉴定教材（车工） 二〇〇九年六月二十五日