钢材原材料力学性能检测.docVIP

钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术 一、检测依据 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度Re（MPa）、抗拉强度Rm（MPa）、 伸长率A（%）。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。 伸长率A：原始标距的伸长与原始标距(L0)之比的百分率。 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之商。 屈服强度Re：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度Rm：相应最大力(Fm) 的应力。 极限强度 ultimate strength 物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(L0)与其原始横截面积（S0）无关。 a. 机加工的式样 图1 b. 为产品一部分的不经机加工试样 图2 3）原始横截面积(S0)的侧定 S0=ab………(a、b为试样截面的长宽) a一般都去25mm 4）原始标距(L0)的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。 如平行长度(Lc)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 5）试验速率 应力速率取10（N/mm2）·S-1 6)断后伸长率的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 应使用分辨力优于0.1 mm的量具或测量装置测定断后标距(L0)，准确到±0.25mm。 7）屈服强度（Re）的测定 图3 ①从A到B的直线表示弹性区域内荷载与变形的关系，只要荷载不超过B点，当卸载后，试样会恢复到原来的尺寸和形状，B点的应力称为材料的弹性极限。 ②在B到D点阶段，卸载后试样无法恢复原始状态。在C点，塑性变形速率很快，以至于由塑性变形导致应力松弛率超过了材料的抵抗力，所以应变增加的同时，应力不再增加，反而下降，C点称为屈服点。 ③在D点，曲线突然升高，表明材料已经加工硬化，必须增加荷载才能使材料继续变形。在E点前，材料的变形速率不断增加，E点是材料的极限强度（拉伸试验时称为抗拉强度）。 ④断裂强度为何比极限强度低？ 材料的极限强度是以材料的初始截面面积定义的最高强度，因此，塑性材料在经过拉伸，颈缩后，材料的截面面积变小很多，断裂时荷载已经变得很低。当材料塑性的降低，材料的极限强度与断裂强度变得很接近。 屈服强度又称为屈服极限 ，是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。 　　当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 　　有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。 　　首先解释一下材料受