TOX点连接.docVIP

连 接 新 工 艺 ----TOX点连接 1、概述：现代钣金工业的激烈竞争和快速发展，对钣金结构中板件连接技术提出了越来越高的要求，传统的点焊，铆接作为工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。为适应当前制造工业快速高效、复合柔性的市场要求，TOX板件冲压连接技术（TOX点连接），成功的解决了这些问题，并在国际汽车制造和家电制造中得到了越来越广泛的应用。 2、TOX点连接原理： TOX板件冲压连接技术（TOX点连接）又称无铆钉铆接，是在TOX气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX连接圆点而实现。TOX连接模具及连接点的形成过程如（图1、2）所示： 图1 图2 3、TOX点连接与传统连接方式对比： 项目 TOX链接 点焊 铆接 螺钉连接 镀层材料的锈蚀 无 会 会 会 动态强度 极佳 一般 一般 一般 静态强度（剪切、顶拉） 好 很好 很好 很好 与粘结剂结合使用 很好 差 一般 一般 棱角、毛刺、铁屑 无 无 无 棱角 辅助材料 无 焊条 铆钉 螺钉、螺母 辅助工序 无 无 无孔、插入、弯曲 钻孔、插入、拧紧 连接费用 很少 高 很高 很高 能耗 少 高 高 高 投资费用 少 高 高 高 工作环境 很好 差（蒸汽） 一般 好 操作复杂程度 很简单 简单 复杂 简单 复杂性 很好 一般 好 好 4、TOX点连接设计要求： 点连接直径（mm） 3 4 5 6 8 10 12 凸模侧板厚S1 可达2.5-3S2 凹模侧板厚S2 可达2-2.5S1 组合板厚S1+S2 0.5-1.5 0.6-2 0.9-2.5 1-3 1.5-6 1.7-7 4-11 最小边距 4 5 6 6 7 8 10 至弯边最小距离 5 5 6 6 7 8 10 相邻两点最小间距 12 12 12 12 14 16 20 TOX点连接应用范围： 板件材料 相同或不同的可延伸的金属材料。 板件厚度 最小单板厚度：0.3mm；最大组合板厚：钢板8mm，铜板、铝板11mm。 板件表面 1、无镀层；2、单、双面镀层；3、覆塑件薄膜；4、有油或干燥表面。 板件层数 1、2-3；2、中间夹层：纺织物、塑料、薄膜、线密封、绝缘材料。 效率与成本分析： 、效率分析： 项目 作业速率 辅助动作 产品合格率 图示 TOX点连接 每秒动作一次，可实现自动化作业 工装定位 100%合格，可自动检测 点焊 每秒动作一次，人工操作 工装定位 决定于操作工及上下电极，80-90% 铆钉铆接 2-3秒动作一次，人工操作 铆钉穿孔，铆枪装铆钉 决定于操作工及铆枪寿命，可达95% 螺钉连接 3-5秒动作一次，人工操作 螺钉穿孔，自攻枪紧固 决定于设计，可达90% TOX点连接与铆接作业速度相同， 、成本分析： 项目 设备成本 用人成本 辅助成本 转运成本 图示 TOX点连接 10-100万 1人 无 省去焊接工序 点焊 15-30万 1人 无 增加焊接工序 铆钉铆接 10-30万 1人 铆螺母、铆钉等 省去焊接工序 螺钉连接 2000-1万 1人 螺钉、螺母等 省去焊接工序 7、与产品结合的可行性分析： （1）、箱体类产品：根据产品形状，箱体类零件使用TOX点连接时，需要制作专用平台和夹紧工装，适合大批量、标准化程度高的产品，适用于半自动、自动化生产线的箱体类零件加工，如洗衣机外壳、电脑机箱等，图示如下： 洗衣机外壳 、门板类零件：门板类零部件根据定位精度要求，对于精度高的零部件需设计专用平台和夹紧工装进行TOX点连接，适合大批量、标准化程度高的产品，适用于半自动、自动化生产线的箱体类零件加工，如汽车行李箱等，精度低的零部件直接进行TOX点连接，如型材结合处及电脑机箱等； TOX点连接优缺点分析： TOX点连接优点： 、改变了传统工艺流程，省去了焊接工序，节约大量费用，TOX连接费用大约是点焊连接费用的40％－70％； 、生产效率高，可实现自动化生产，TOX连接点的连接强度可无损伤检测，这一在所有点连接技术中TOX所独具的质量检测方法，只要测得TOX连接点的底厚值“X”，即可知道该点的抗剪抗拉强度。利用这一特性可以简便可靠地将TOX连接加工过程自动化，实现全过程自动检测，严格保证每一点的连接质量，极大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本； 、TOX连接过程中无环境污染、无噪声，板件亦无连接变形等。 TOX点连接缺点： 、对产品依赖性高，设备决定于产品，通用性差； 、适用于标准化程度高、批量大的产品，适用于半自动、自动化生产线，不适合非标产品； 、专用设备成本