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第13章 液压系统使用中 的几个关键问题 13.1 13.2 13.3 液压系统的泄漏及其控制 液压油的污染及其控制 液压系统的噪声及其控制 液压系统的故障分析与排除 13.4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1液压系统的泄漏及其控制 13.1.1产生泄漏的原因 1. 泄漏的原因 （1）冲击和振动使管接头松动。 （2）动密封件及配合偶件磨损(缸里尤甚)。 （3）由于油温过高或与液压油不相容使密封件 橡胶变质。 2.泄漏的形式 （1）多孔隙泄漏 ；（2）缝隙泄漏； （3）动力泄漏； （4）黏附泄漏； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1.2泄漏故障的危害 泄漏故障对液压设备带来的危害表现在如下 几方面： （1）使系统压力下降，影响系统的正常工作。 （2）油液消耗增大，系统效率降低，油温升高。 （3）执行机构速度不稳定。 （4）造成油液和其他物质浪费，增加设备运转成本。 （5）可能引起控制失灵，元件损坏。 （6）污染环境，工作条件恶化。 （7）外泄漏可能引起火灾。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1.3泄漏的控制 泄漏控制的目标是确保固定密封处滴油不漏，运动密封处的泄漏在允许的范围之内。 控制泄漏主要靠密封装置，靠密封装置的正确设计和正确使用，因此，要注意以下几点： （1）根据产品说明书正确选用密封件和管接头的类型、密封圈的材料。 （2）装配时要保证各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方法进行正确的安装，防止密封圈在装配时发生破损。 （3）各种管道连接件是产生外泄漏的主要部位。因此，应尽量减少管接头等连接件数量，尽可能采用集成化的液压阀和阀块来组成系统。 （4）密封件过早变质可能是由其他因素引起的，如油液与密封材料的相容性以及工作油温过高。温度每升高11℃密封件寿命减半，因此，应采取措施把油温控制在60℃以下。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 为了减少因冲击和振动使得管接头松动引起 的泄漏，可采取如下措施： (1)用减振支架固定所有管子以吸收冲击和振动。 (2)用蓄能器来减小冲击。 (3)适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。 (4)使用最小数量的管接头，并尽量用焊接连接。 (5)用直螺纹接头、三通和弯头代替锥管螺纹。 (6)尽量用油路块代替配管。 (7)针对预计的峰值压力规定螺钉和塞堵的正确 旋紧力矩以防止表面分离和静密封件受损。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 如果正确使用，大多数运动密封都能保证 长时间无泄漏，通过以下措施可以延长动密封 的寿命： （1）消除液压缸活塞杆和液压马达驱动轴 密封上的侧载荷。 （2）用防尘圈和防护罩保护液压缸活塞杆 防止磨料性粉尘侵入。 （3）提供所需清洁的液压油。 （4）尽可能降低液压缸活塞杆和液压马达 转轴的速度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.2 液压油的污染及其控制 13.2.1污染的原因 污染物的