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FastCAM为中国制造业节省10％钢材 作者： 李浩(总经理) 发思特软件（上海）有限公司 摘要：从钢材切割生产过程的三个层面提出计算机软件与信息化节省钢材的全面解决方案，一是从套料切割的生产层面，使用FastCAM全自动共边套料软件，提高切割效率和钢材套料利用率，以节省钢材，二是从剩余钢材的管理和重复利用层面，使用FastTRACK余料数据库管理软件，使剩余钢材得到有效管理和重复利用，有效提高剩余钢材利用率；三是从钢材预算采购仓储管理和信息化管理层面，使用钢材切割下料FastMES制造执行系统软件，实现钢材切割下料生产过程的信息化管理，与ERP系统共同构建企业信息化平台。 中国不仅是钢材生产和消费的世界第一大国，也是钢材浪费的世界第一大国。中国钢产量和消费量2007年接近5亿吨，占世界钢材总产量和消费量的35%，而中国GDP对世界经济的贡献不到10％。根据世界银行钢铁统计年鉴的统计分析，中国在钢材切割焊接加工过程中的损耗和浪费比西方发达国家多浪费10%，一年就多浪费5000万吨钢材。 更为严酷的现实是进入2008年，国际市场铁矿石进口价格飙升65％，直接导致钢材价格上涨20％，人民币继续保持快速升值，直接导致中国设备出口困难。 面对如此巨大的钢材浪费和如此严峻的国际形势，中国制造业企业有必要把节省钢材放在头等重要的位置，中国政府有必要强势推行资源节约型社会的建设。 FastCAM软件公司凭借自身的软件技术优势，为中国钢材切割下料企业提供有效节省钢材，提高切割效率，实现切割生产信息化的解决方案，通过软件优化技术和信息化管理手段改进钢材切割生产方式，达到有效节省钢材耗材，提高切割生产管理效率。 我们的目标：为中国制造业节省10%钢材，使“中国制造”优势更强劲！ 钢材切割下料企业钢材浪费的三个主要环节： 套料切割环节 在钢材套料切割环节没有使用优化套料软件，钢材套料利用率低，造成钢材浪费。 目前我国切割焊接企业在钢材切割下料过程中，普遍沿用传统的按零件顺序切割下料的生产方式。比如在手工切割和机械切割中，切割工人按照零件下料清单的顺序依次切割，不考虑或很难考虑优化套排问题，从而产生大量边角余料，造成钢材浪费。在数控切割中，普遍使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行手工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板优化套料钢材浪费。无法重复利用， 钢材仓储采购环节 在钢材仓储采购环节，没有科学的套料预算和详实的统计管理，造成更大的钢材浪费。 　　目前我国企业，在钢材定额计算、采购预算还停留在凭经验简单地按照矩形件计算，粗略估计钢材的重量使用优化套料软件进行优化套料，无法准确地计算钢材成本和定额，导致使用FastCAM推荐使用FastCAM自动编程套排软件，针对火焰、等离子等数控切割机优化套料，特别是整板套料和余料套料，以先进的优化套料软件改变企业传统的切割生产管理方式，以先进的数控切割工艺和切割经验提高数控切割质量和切割效率，实现企业现代化的生产和管理，最大限度地节省钢材，避免钢材浪费。“切得快”、“切得好”、“切得省”的理想目标，也为企业推行计算机信息化管理FastCAM自动编程套料软件具有FastCAM绘图，FastNEST套料，FastPATH编程和FastPLOT校验四大功能模块，全面涵盖了数控切割的绘图、套料、编程和切割校验的四大基本工作流程。FastCAM绘图模块不仅自带切割专用绘图功能和切割技术工艺，而且与CAD软件全面兼容，并对DXF/DWG文件具有清除压缩等优化处理功能。FastNEST套料模块具有手动套料，矩阵套料，自动套料、余料套料、共边套料和手动自动交互式套料，简便快捷套料效率高。FastPATH编程模块提供手动自动编程功能，包括喷粉划线。FastPLOT校验模块提供自动手动切割模拟和尺寸与补偿校验，成本计算，NC转换等功能。FastCAM自动编程套料软件是数控切割必备的编程套料软件。 图五：余料库现场管理 2. 余料的现场管理：如图五所示，把余料立起来，存放在预先规划好的余料管理区域内，编制区域号码，以便在FastTRACK余料数据库中进行余料数据查询和检索。 3. 余料数据库管理：使用FastCAM公司的FastTRACK余料数据库管理软件，把每块余料以图形方式输入FastTRACK数据库软件，不仅在数据库中保存每块余料的不规则图形，而且记录每块余料的物理参数和物理地址，便于查询和检索。 4. 余料的套料切割：将FastTRACK余料数据库与FastCAM套料软件进行数据库连接，从FastCAM套料软件中直接检索余料数据库，进行余料的查询和套料，参见图六，余料套料切割图形，从而使剩余钢材得到系统的管理和及时的重复利