IQC塑胶检验规范SQ-WI-TX055.doc

文　件　修　订　记　录 版 本 页 次 发行日期 修 订 内 容 A 2009-03-27 新版（首次发行） 各 相 关 部 门 会 签 制一生产部 制二生产部 制三生产部 品保部 SMT工程部 工艺工程部 组装工程部 资材部 财务部 人力部 营销部 市场部 厂务部 总经办 1 拟 制 审 核 批 准 拟定部门 日 期 日 期 1．目的： 为确保供货商交货之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 2．范围： 凡本公司制造用之通讯产品外壳塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。 检验方式与基准： 3．1 外观检验参照GB/T2828.1-2003正常检验单次抽样检验计划AQL LEVEL II CR=0，MA=0.4， MI=1.0，（记录时以5 PCS为基准）尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测5 PCS为基准。 使用仪器设傋： 4.1 200mm 卡尺。 4.2 色板。 4.3 样品。 4.4 3M 600#胶带。 4.5 百格刮刀。 4.6 色差计 4.7 LCR METER 4.8 Abrasion Wear Tester 4.9 0000号钢丝绒 5. 产品不良时的处理方法： 5.1 IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给课内主管。 5.2 IQC 人员于下列状况下得提出停止进料要求，待问题解决后始得继续生产： 连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。 供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须作全检时。 6. 检验前准备： 6.1 确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 查出批量之抽样计划值（全检则免）。 6.4 检验记录表（记录时以5 PCS为基准）。 7. 测试方法与步骤： 7.1 外观尺寸检查(综合)： 7.1.1 长、宽、尺寸不得超出规格之外。 7.1.2 喷漆颜色不可超出色板之上下限（与样品对或色板比对）。 7.1.3 不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。 7.1.4 喷点不可太粗或太细。 7.1.5 印刷不得漏印或产色错误。 7.1.6 印刷不得模糊或位置偏移。 7.1.7 喷漆不能沾有异物或白点。 7.1.8 不可有水纹。 7.1.9 结合线不可太明显（依位置而定）。 7.2 外观尺吋检查(前盖) 7.2.1 BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一,BOSS不得有裂痕。 7.2.2 注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。 7.2.3 入料孔的灌点不得凸起。 7.3 外观尺吋检查(后盖) 7.3.1 溅镀部份不得有剥落,龟裂或漏镀情形,不需溅镀部份如ANT,SIM Holder及Battery connector部份(请比对Sample) 。 7.3.2 点胶部份不得断续或有脱落情形。 7.3.3 入料孔的灌点不得凸起。 7.3.4 SIM Holder 卡沟内不得有毛边或不平整。 7.4 外观检查(Lens) 7.4.1 注意印刷是否有误 7.4.2 不得有彩虹纹或水纹 7.4.3 保护膜撕开后不得有灰尘或异物 7.4.4 表面刮伤或黑点 7.4.5 外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.5 机构部份： 7.5.1射料不足（充填不足）。 7.5.2机构位置偏移不正确。 7.5.3卡勾不得断裂。 7.5.4铜柱不得漏放，螺丝不可滑牙或无螺牙。 7.6 喷漆附着力试验： 试验方法：将欲试验之喷漆部份割成100格，每格1mm平方，用3M 600#胶带黏贴于所切割之方格上，以手指搓平后再垂直用力拔起，不得有任何一格漆有剥离之情形发生。 用Abrasion wear Tester 加300g法码,磨擦头使用EF Eberhard Faber牌橡皮Model No.75，来回摩擦1000次，不可见底材。 7.7阻值测试： 7.7.1 电镀检验方法：以LCR METER TEST之测试端，在电镀平面上的对角线两端，测试其电镀阻值，不得超过0.5(。 7.7.2 点胶检验方法：以LCR METER TEST之测试端，在点胶平面上与电镀机壳两端距离1 英吋,测试其阻值不得大于1(。 7.8 Lens表面耐磨测试： 将Lens固定于治具上置于耐磨测试机上，测头加装0000号刚丝绒并加上法码300g施压，来回磨擦10次，表面不得有刮伤。 7.9 组装测试： 7.9.1上下盖组合时，顶部与底