MBA资讯作业(三).docVIP

问题一： 1．使用文字和适当图表，简略描述原太公司有关生产和物流的应用组合(至少包括四个资讯系统，物流管理系统计算在内)； 答：原太公司有关生产和物流的应用组合包括如下四各资讯系统： 物流管理系统； 物料需求计划（MRP）； 及时化生产系统（JIT）； 计算机集成制造系统（CIMS）； 其中的物流管理系统如图所示： 订单需求 → 主排程生产计划(MPS) 物料清单(配方) → 简略产能计划(RCCP) 制程标准(运输路线/程序步骤) → 物料需求计划(MRP) 目前库存情况(原物料/成品/在制品) 物 → 产能需求计划(CRP) 原物料的采购(未来交货计划) → 细部生产排程 设备产能状况(替代性和可用性) 2、假设原太公司只限于物流管理系统，因而缩减再投资于上面的第1题述及的其他系统的资金。试就第1题谈论到的四个系统，逐一分析它们的策略地位。 答：（1）“物流管理系统”利用限制理论的执行模式，控制生产制程上物流过程，管理人员可以判断瓶颈所在，利用系统的排序模块，安排工单进行流水式同步生产作业，以确保维持最低量的半成品（ＷＩＰ）和不出现缺料的情况，务求达到产能的最佳化，并能满足交期需求。 （2）“物料需求计划”（ＭＲＰ）是在产品结构优化的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。ＭＲＰ的目标是要使计划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在不到需用的时刻又不要过早地积压，从而达到减少库存量和资金占用的目的。 （3）“及时化生产系统”（JIT）是一种有效地利用各种资源、降低成本的生产方式，以零废品、零库存为目标，在需求的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最小的投入，实现最大产出的目的。 （4）“计算机集成制造系统”（ＣＩＭＳ）是产品开发、设计、生产工艺、组织管理和计算机技术及通信手段相结合发展的产物，是形成自动化工厂的物质技术和管理组织的基础。ＣＩＭＳ借助计算机把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而可以提高企业适应市场的竞争能力。 问题二： 单元六论及风险评估可分为结构性和技术性两种。假如原太公司对福州厂房使用物流管理系统失去信心，因此要求物流专家评估风险。试从下列两方面举出该物流管理系统的内部和外部风险，以及这些风险对原太的影响。 答：1、结构性风险评估：原太公司的第二代的物流管理系统与第一代的物流管理系统比较，从企业的内部看，依然是利用限制理论的执行模式，实现了控制生产制造过程上物流情形。管理人员可以判断制约生产的瓶颈所在，利用系统的排序模块，安排工单进行流水式同步生产作业，以确保维持最低量的半成品(WIP)和不出现缺料的情况，力求达到产能的最佳化，并能满足交期需求。 第二代系统运作后翌年，管理人员基本上都感到满意。经过使用后，管理人员认为，新系统可以针对每一物料清单和制程标准，检查各物料和产能的可用情形。与第一代系统比较，新的系统极具弹性。在生产中，可以做到即时分析目前的生产排程，以及物流异动时重要物料需求情况的变化，这样做可以减少或早或晚的生产情况，以及不合理地采购物料而造成的浪费。 从企业的外部看，该系统支持了原太公司在台湾高雄地区的生产，并顺利地实现向内地福州地区扩产，达到了该系统开发之初的目标。因此，从结构性要求看，满足了原太公司的生产需求和市场竞争力的提高。说明了该系统具有较先进性。 2、技术性风险评估：从企业的内部看，原太公司的第二代的物流管理系统在技术上采用了Delphi技术，取代了第一代的物流管理系统的C十十技术，这些软件的兼容性较强。该系统可以链接到其他资讯系统的数据，非常方便动态排程生产计划、简略产能计划、物料需求计划、产能需求计划和细部生产的排程，能整体考虑物料和产能的需求，帮助业务部门完成客户交期管理作业，协助采购部门完成物料准备作业，并为生产部门完成生产计划提供调度作业。这种物流管理的形式可以达至同步生产和动态物料需求计划管理的及时(JIT)境界。 资讯技术人员认为，该物流管理系统，是一套企业的整合计划和调度方案。使用者了解到，该系统具有以下功用：以模块的架构设计，整合生产管理系统、仓库控制系统和市场计划，提供一个弹性的排程程式；利用多种限制理论和排程技术，为企业提供最切合目前环境的调度方案；帮助企业充分利用现有的资源，追