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机械制造基础 复习要点 《材料成形工艺基础》《机械加工工艺基础》中南大学出版社 铸造成形 特点：优点：1.适应性强 2.可以成形形状复杂的零件 3.生产成本较低 缺点：1.难以精确控制，废品率高 2.铸造组织疏松，晶粒粗大，力学性能差 3.铸件表面粗糙，尺寸精度差 铸造性能：流动性 收缩性 偏析 吸气性 凝固方式：逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 收缩方式：液态收缩 凝固收缩 固态收缩 缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞 缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔 定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部分，通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。适用于冷却过程中收缩倾向大的铸件。通过安放冒口或远离冒口部位安放冷铁来实现。 铸造应力：热应力 机械应力 同时凝固：尽量减少铸件各部位之间的温度差，是铸件各部分同时冷却凝固的原则。适用于冷却过程中收缩较小的金属，变形和裂纹倾向大时用。通过在厚壁出安放冷铁，将内浇道开在薄壁处来实现。缺点是容易在中心区产生缩松，组织部致密 裂纹：热裂 冷裂 砂型铸造：手工造型：两箱造型 地坑造型 脱箱造型 机器造型：压实造型 震击造型 抛砂造型 射砂造型 特点：一强三性：一定的强度 透气性 耐火性 退让性 特种铸造：熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸 造 实型铸造 常用铸件：铸铁 石墨铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁（不可锻造哦） 蠕墨铸铁 铸钢 铸件结构设计要求：1.合理设计铸件壁厚 2.铸件壁厚尽量均匀 3.铸件壁链接圆滑 4.避免收缩受阻 5.避免大的水平面 锻压成型 塑性成型产品：原材料 毛坯 零件 塑性成型方式：自由锻 模锻 板料冲压 塑性成型特点：1.能改善金属的组织，提高金属的力学性能 2.可提高材料的利用率 3.有较高的生产率 4.可获得精度高的零件 塑性成型的方式：滑移 孪生 再结晶：回复 再结晶 晶粒长大 塑性变形：冷塑性变形 热塑性变形 影响锻造性能的因素：金属的本质 加工条件 锻造：自由锻造：基本工序 辅助工序 精整工序 模型锻造：锤上锻造 压力机上模锻 胎模锻 锻件的结构工艺性：1.合理的分模面 2.除配合表面，均设计成非加工面 3.外形力求简单、平直、对称 4尽量避免深孔或多孔 5.减少工艺余块 分模面选取原则：1.保证锻件能从模膛顺利取出 2.使上下两模分模面的模膛轮廓一致 3.分模面选在能使模膛深度最浅的位置上。 4.分模面应使零件上所加的敷料最少 5.分模面最好是一个平面 冲压基本工序：分离工序：落料 冲孔 切断 修整 变形工序：拉深 翻边 弯曲 成形 冷冲压模具：简单冲模 连续冲模 复合冲模 冲压件的结构工艺性：冲压件结构、形状、尺寸对冲压工艺的适应性 其他方法：精密模锻 精密冲裁 挤压成形：正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 轧制成形：掍锻 横锻 斜锻 焊接成形 焊接接头：焊缝 热影响区：熔合区 过热区 正火区 部分相变区 常用电弧焊：焊条电弧焊 埋弧电弧焊 气体保护焊 等离子弧焊 熔焊：气焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 压焊：电阻焊：电焊 对焊 缝焊 摩擦焊： 钎焊：硬钎焊 软钎焊 焊接性：被焊金属在一定焊接方式、焊接材料、工艺参数及结构条件下焊接的难易程度 粉末冶金 制粉方法：机械方法：雾化法 物理方法：整齐冷凝法 化学方法：还原法 点解法 切削加工 切削加工工艺：钳工：划线 锯削 錾削 锉削 刮削 钻孔 铰孔 攻、套螺纹 机械加工：车 钻 镗 铣 拉 插 磨 珩磨 超精加工 抛光 加工精度：尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度 发展方向：高精度 高效率 自动化 柔性化 智能化