数控实习实践的报告.docVIP

学生实践报告 实践名称：数控实习 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 实践时间：第 - 周 实践单位： 教学单位： 20 年 月 日 实践目的 （ 1 ）熟悉了解数控车床、数控铣床的结构组成及工作原理。 （ 2 ）熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 （ 3 ）熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形等类型铣削零件的手工编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 （ 4 ）熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出等复杂程度的零件。 实践任务 一、数控车床（ CK6032 ）数控铣床（ ZJK7532 ）组成、布局及其主要技术参数 二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用 三、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项 四、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法 五、程序输入与编辑及注意事项 六、刀具补偿的建立与使用 七、典型表面加工 八、数控床的维护与保养 每班分三组，一组20至21人，每组实习24学时，共组织实习九组合计216学时。学生完成基本操作的强化训练，并在实进行考核，考核成绩根据平时表现、实际操作成绩及实报告评定。 实践指导书 实践计划 实践记录 实践进程 1.数控车床加工 华中I型数控机床操作界面简介。 轴类零件编程及校验。 工件的装夹，对刀及调试。 工件加工及检验。 实习小结。 下面我将根据上面的要求进行讲述实践的过程： 一 华中I型数控机床操作界面简介。 华中I型数控机床是一种两坐标连续控制的小型车床，其配置的数控系统为HCNC—1T系统，人机界面、操作步骤编程方法与当前国际主流一致。 图为数控车床的操作界面 数控车床编程的过程中，要在DOS系统中才能运行，其运行的步骤如下： 选择DOS工具箱----MS-DOS工具箱----DOS界面，然后打开机床电气控制箱的总开关，接着在DOS操作界面下输入以下命令 A:\ A:\C : C:\ cd CJK6032 C:\CJK6032n 二 轴类零件编程及校验 车床实践中，要求车的零件如下： 图为零件的三维图 图为零件的工程图 其螺纹大径为28mm螺距为1.5mm。加工要求的主轴转速为空转时500r/s,加工元件时100r/s。毛坯直径为38mm,粗加工余量为2mm。编程时首先在操作界面上选择程序（F1） →创建编程→编辑编程，新建一个文件。并在此文件内编写程序。 %0001 G92 X45 Z40 G01 X33 M08 F500 Z1 G01 Z-55 F100 X34 G01 Z1 F500 X30 G01 Z-30 F100 X31 G01 Z1 F500 X27 G01 X29 Z-1 F100 X31 X33 Z-31 Z-55 G01 X45 F500 G00 Z40 M05 M30 编制好相关的程序好,按F1选择当前程序→在机床上旋转按钮将加工方式选择为自动→按F1程序校验→在机床控制面板上按下“循环启动”按钮，计算机将自动校验程序，如果有错误将有提示。如有错误应选择“编辑程序”进行修改，修改完毕之后要重新保存文件。 三 工件的装夹，对刀及调试。 装夹: 工件的装夹是由我们动手去实现现,首先将三爪卡盘松开,将工件放入卡盘中间,用板手将卡盘稍微扭紧,用游标卡尺量伸出部分为70mm,然后再用板手将卡盘扭紧,最后用手去扭动工作,观察是否有滑的情况,如果没有,就已经扭紧. 对刀: 在开始之前要将机器进行清零,然后快速进刀接近工件表面，然后在操作面板上，将旋扭扭到点动，同时按下主轴旋转,手动移动刀具车削材料端面,削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出主轴停转MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键点单段循环启动， 编好的三个程序加工元件。其中元件的退刀槽和将工件从毛坯切下可用手动完成。加工完毕后，用游标卡尺测量工件尺寸是否符合零件图要求。 2. 数控铣床加工 华中I型数控铣床操作界面简介。 平面零件编程及校验。 工件的装夹，对刀及调试。 平面零件加工及检验。 实习小结。 下面我将根据这几个方面讲述实习的过程： 一 华中I型数控铣床操作界面简介 数控铣床的操作界面与车床差不多，其编程过程也是要在DOS系统中进入，步骤如下： 选择DOS工具箱----MS-DOS工具箱----DOS界面，然后打开机床电气控制箱的总开关，接着在DOS操作界面下输入以下命令 A:\ A:\C : C:\ cd hcnc C:hcnc \n 图为数控铣床的手动操作面板 二 平面零件编程与