GMP纯化水1吨双级RO设备维护与注意事项.docVIP

设备维护与注意事项 Maintenance and matters needing attention 1T/h双级RO纯水设备 设备在运行过程中需要对设备进行日常的维护和保养，以提高设备的运行稳定性和使用寿命。 1、RO膜元件注意事项及保养方法 1.1、防止膜性能的损坏 ??? 新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响，因此，膜应尽量在使用前开封。 设备试机完后，可采两种方法保护膜。⑴设备试机运行两天(15～24h)，采用2%的甲醛溶液保养；⑵运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。 1.2、设备操作时防止对膜造成损伤 设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜 ?? 常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水(尤其是微滤器及其后的管路漏水)，当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气（应清洗或更换微滤器，保证管路不漏）。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.3、设备停机的注意事项 ① 短期停机： 1-3天停机时必须保证每天早晚开机各30分钟左右，为了节约水资源，本设备可以通过清洗箱把膜容器内原水转换成产品水，使膜元件浸泡在产品水中，这样可以一至三天不用开机。 ② 中期停机： 十五天以上停机时，设备必须打进保护液，方法同药洗。 2、膜元件保存 2.1、适用范围 本文介绍的方法适用于以下情况： ① 适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC、LFC、BW系列膜元件； ② 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； ③ 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存； ④ 作为备件的反渗透膜的储存及反渗透系统启动前的膜保存； 2.2、短期保存 短期保存方法适用于那些停止运行5-30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： ① 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除； ② 将压力容器及相应管道充满水后，关闭阀门，防止气体进入系统； ③ 每隔5天按上述方法冲洗一次； 2.3、长期停用保存 长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下： ① RO装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在RO膜元件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除； ② 用反渗透产水配制1%浓度的SBS（亚硫酸氢钠）杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置； ③ 当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满； ④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3步骤操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次杀菌液； ⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗1小时，然后再用高压泵给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水不含有任何杀菌剂。 3、反渗透膜化学清洗 ① 尽管预处理适当，进入反渗透膜的水质符合要求，且按正确方法使用设备，但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐下降。若不是由于温度和压力因素的影响而引起的产水量下降15%时，则反渗透膜需要化学清洗。 如何判断反渗透主机需要药洗： 电导率增高，（即脱盐率下降10-15%） 产水量下降，（即产水量下降10-15%） 膜前压增高， 膜后压下降。（即压差增加10-15%） 注:必须与以往1-3个月的生产计录相比较 ② 化学清洗的常用药物视反渗透膜污染的种类不同而随着改变，一般情况使用食品级的柠檬酸（浓度1%左右）。 方法如下（设备需要配套清洗系统）：清洗箱配好药液，打开与清洗系统相应的阀门，使药液在清洗箱，清洗泵，膜壳，清洗箱之间封闭循环或者打进药液浸泡2-3小时。开启清洗泵药洗2-3小时，如第一次药洗太脏，可排放药液，用产品水冲洗药洗