第00章机设基础讲述.ppt

二．机械零件的强度计算 一）零件的失效形式及强度条件式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故 中的80% 。 1．零件失 效形式 2．零件强度条件式：σ ≤ [σ] = σlim / S 材料的极限应力 安全系数 二）极限应力及安全系数确定方法 脆性材料制造的零件：σlim =σb 塑性材料制造的零件：σlim =σS 1．静应力作用下 零件极限应力 2．变应力作用下零件极限应力 ——σlim = σγN 疲劳极限 1）疲劳极限σγN —在给定应力循环特征γ的条件下，经 过N次循环后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力。 2）疲劳极限σγN的决定——用疲劳曲线求得 3）疲劳曲线——表示应力循环次数N和疲劳极限σγN间的 关系曲线，其横坐标为应力循环次数N，纵坐标为疲 劳极限σγN 图1-6 疲劳曲线 无限寿命区 σγ 有限寿命区 N 0 σγN1 N1 σγN2 N2 σγN N N0 σγ 图中：N1、N2 …N—应力循 环次数 N = 60 n th ɑ 每转受载次数 使用寿命（h） σγN1、σγN2 …σγN — 对应于N1、N2 …N时材料有限寿命 疲劳极限 N0 ——应力循环基数，材料试验时规定的应力循环次数，N0的 具体数值随材料性质不同而变化，如中低碳钢通常取N0=106～107。 σγ—疲劳极限（或称持久疲劳极限），是对应于N0时的疲劳 极限。σ-1、σ0、σ+1 均可由机械设计手册中根据材料牌号查出。 转速（r/min） σγN1 N1 σγN2 N2 σγN N N0 σγ 无限寿命区 有限寿命区 σγ N 0 4）用疲劳曲线求取疲劳极限σγN的方法 有限寿命区（N＜N0)疲劳曲线方程： 无限寿命区（N≥N0） 疲劳曲线方程： σγN = σγ 疲劳极限：kN = 1 ，σγN = σγ 疲劳极限: kN— 寿命系数 三）安全系数S 安全系数的取值对零件的结构尺寸、工作的可靠性均有影 响，设计时应根据零件的重要性、零件材料的质量、载荷计算 的准确性等方面，合理选取，具体数值可参考设计资料。 m-与应力状态有关的指数； 本章内容小结 机器 — 由机构和零件组成，能 作功或完成能量转换 机构 — 由构件和零件组成，只 能传递运动和动力 一．机械是 的总称 零件 — 是制造的单元 构件与零件的区别 构件 — 是相对运动单元 二．机械 零件 失效形式 ——断裂、塑性变形、过大弹性变形、压溃、过度磨损、疲劳点蚀及胶合。 计算准则——强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则 载荷和应力 静载荷、静应力 变载荷、变应力 脆性材料制造的零件：σlim=σB 零件的 极限应 力σlim 塑性材料制造的零件：σlim=σS 静应力下 若N＜N0 ，σlim = KNσr 若N≥N0 ，σlim = σr 变应力下 σlim=σrN 许用应力 [σ] =σlim/ [S] 安全系数 [S] =σlim/[σ] 三．零件 强度计算 作业：0-1 、 0-3 、 0-6 选择题： 1.机器和机构中的运动单元是 ，制造单元是 。 A.零件 B.构件 C.机架 判断正误题： 1.（ ）静应力由静载荷产生，变应力只能由变载荷产生。 填空题： 1.对称循环变应力γ= 。 2.机械零件的主要失效形式为 、 和 。 3.机械零件的计算准则包括 、 、 和 。 第 0 章 机械设计概论 第 一 章 机械系统的运动简图设计 第 三 章 凸轮机构设计 第 二 章 平面连杆机构设计 第 五 章 齿轮传动设计 第 六 章 蜗杆传动设计 第十二章 轴的设计 第 十 章 键和花键联接设计 第 九 章 螺纹联接设计 第十四章 滚动轴承设计 第 七 章 轮系设计 第 八 章 挠性传动设计 * 机器(Machine) — 主要是指机械装置。如电动机、内燃机、机床、汽车、火车、飞机、轮船、起重运机械、冶金矿山机械、轻纺食品机械等。 机械（Machinery) —— 是机器和机构统称。 机械设计(Machine Design) ——即为各种机械 装置的设计，机械设计是为了满足机器的某