磨工工艺-磨削液详解.pptx

磨工工艺-切削液;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;常见切削液问题解决;（一）微生物控制方案：;（二）提高产品抗硬水方案;1.减少刺激性碱的添加(如用三乙醇胺替代一乙醇胺，用部 分BIT替代减三嗪杀菌剂） 2.减少脱脂性强的表面活性剂添加 3.增加基础油的添加量（含油量30%以上的体系出现过敏的 概率要比含油量10%以下的体系低） 4.避免使用低粘度油或溶剂油（如用32#油代替5#油） ;1.铸铁、碳钢车、磨、切、钻孔加工，一般选择低含油量或全合成切削液，主要侧重防锈 2.不锈钢等高负荷钻孔、攻丝等，一般选择高含油量，需添加10%左右的含氯极压剂，特殊情况需要适当添加3-5%含磷极压剂使用，主要测定润滑极压 3.铝合金加工一般选择高含油量切削液，部分配合10%含氯极压剂或者3%左右含磷极压剂，如果攻M1或M2的盲孔等特殊加工需要高合成酯配合含氯或者含磷极压剂体系;1.硼酸酯或盐添加量不能太大，防止加工液使用后发粘，不易清洗，可减少硼酸的添加量，增加羧酸盐和醇胺的添加量 2.加工铜件一般添加0.2-0.5%的苯三唑缓蚀剂，不能添加非活性硫添加剂 3.加工铝材，选择含油量高的体系，尽量减少碱性添加剂的添加量，一般添加磷酸酯作为铝材缓蚀剂，对一些极易腐蚀的铝合金，需要添加缓蚀能力强的缓蚀剂，比如硅氧烷酮类铝缓蚀剂;1.全合成体系聚乙二醇体系配合防锈剂的泡沫最小，其次是是聚醚，合成酯次之，酰胺和脂肪酸盐泡沫最大 2.微乳化切削液含油量高的体系泡沫相对较小，泡沫易消 3.尽量较少脂肪酸或脂肪酸盐的添加量 4.选择二种或以上消泡剂配合使用，兼具抑泡和消泡功能 5.通过泡沫试验选择适合自己体系的消泡剂;（七）全合成切削液沉降性问题：;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;附：切削液检测箱及配件;;Thank You!