锥齿轮测量汇编.pptVIP

锥齿轮测量作用： 锥齿轮齿距误差测量 锥齿轮齿距误差测量 最新仪器 2、整体误差测量仪 2、整体误差测量仪 2、整体误差测量仪 3、齿轮测量中心 测量与分析： 测量与分析： 测量结果的利用： * * 锥齿轮测量基础 北京工业大学 石照耀 2010.4.25 长沙 1、远远不能满足实际生产的需要； 2、远远落后于圆柱齿轮测量技术 锥齿测量的实际现状： 原因：几何形状复杂； 加工方法复杂； 误差理论研究不够深入； 测量原理复杂； 主要内容： 一、锥齿轮精度标准 二、锥齿轮测量 三、锥齿轮测量仪器 锥齿轮精度标准： GB/T 11365-1989，适用于齿面中点法向模数mn≥1mm的各类锥齿轮。 GB/T 10225-1988，适用于齿面中点法向模数mn＜1mm的各类锥齿轮。 ANSI/AGMA 2009-B01(2001.10)，总的来说适用于齿面中点法向模数mn≥0.2mm、齿数≥5、测量直径≥5mm的各类锥齿轮，但对每一误差项目均规定了适用范围。 DIN 3965-1986，适用于齿面中点法向模数mn≥1mm的各类锥齿轮。 AGMA 2009-B01 反映了齿轮检测新技术，如坐标测量方法。 AGMA 2009-B01及DIN 3965-1986规定的测量项目的公差值均表示为中点法向模数及测量直径的计算公式，使用准确方便。 GB/T 11365-1989、GB/T 10225-1988规定的测量项目的公差值列为表格，为一范围值。 一、锥齿轮精度标准 一、锥齿轮精度标准 发展情况： 1、部标JB180—60 2、锥齿轮整体误差理论的影响 3、GB11365—89没得到好好贯彻 GB/T 11365-1989共计规定了23个测量项目: 齿轮副轴间距偏差 齿厚偏差 齿圈轴向位移 齿形相对误差 齿轮副侧隙变动量 齿距偏差 齿轮副侧隙 齿圈跳动 接触斑点 K个齿距累积误差 齿轮副齿频周期误差 齿距累积误差 齿轮副周期误差 周期误差 齿轮副一齿轴交角综合误差 一齿轴交角综合误差 齿轮副轴交角综合误差 轴交角综合误差 齿轮副一齿切向综合误差 一齿切向综合误差 齿轮副切向综合误差 切向综合误差 齿轮副轴交角偏差 一、锥齿轮精度标准 3、ANSI/AGMA 2009-B01规定了测量项目、测量方法、数据处理方法、公差计算方法等。 1) 单个齿轮测量： 单齿周节及周节累积变化 跳动 齿厚 齿形：CMM（齿形误差拓扑图） 2) 配对齿轮（通常经过研齿） 首先按单个齿轮测量 接触区检测 侧隙 单面啮合综合检查 3) 单个齿轮与参考标准齿轮配对检测 首先按单个齿轮测量 接触区检测 （齿厚）侧隙 双面啮合综合检查 单面啮合综合检查：所有周节 4) CMM方法检测齿形误差 一、锥齿轮精度标准 4. ANSI/AGMA 2009-B01 公差计算方法 步长系数：两相邻两精度等级的步长为 ； 园整：公差值 时，园整到最近的整数； 时，园整到最近的 ； 时；园整到最近的 。 计算公式： 一、锥齿轮精度标准 5. DIN 3965-1986 公差计算方法 一、锥齿轮精度标准 6. GB/T 11365－89规定的误差项目较多，一些项目的定义不准确，如：齿轮副一齿轴交角综合误差（分锥顶点重合），一些项目不便于测量，如：齿形相对误差。公差值较DIN 3965和ANSI/AGMA 2009-B01大。未反映关于齿形误差的CMM测量新技术应用。 相对地，AGMA 2009-B01规定的公差比其他标准 规定的公差小。例如：当锥齿轮参数为 ，其齿距极限偏差公差分别为： 22 22 17.2 7级 16 16 12.16 6级 DIN 3965 GB/T 11365 AGMA 2009-B01 精度等级 一、锥齿轮精度标准 二、锥齿轮测量 评定齿轮的精度，确定齿轮是否符合图样要求 对完成全部加工工序的锥齿轮进行最后测量 最终测量 控制生产过程的稳定性，防止废品和提供改进质量的依据 按工艺要求进行工序质量的测量 热处理变形测量 工艺测量 控制工艺装备及机床精度等因素引起的加工误差 刀夹辅具精度的测量 首件的测量 机床精度的检定 预防测量 测量目的 测量项目 测量阶