橋梁4台挖孔桩方案.docxVIP

大羊山2号双线大桥4号台人工挖孔桩施工方案一、4号台工程概况1、工程数量4号台设计桩基础直径为φ125cm，共8根桩基，桩长27m，桩顶标高923.715，桩底标高896.715，原地面标高933.433。目前我们考虑4号台桩基础采用人工挖孔灌注。（桩基平面布置图如下）2、地质情况桥位地质表层覆盖粉质粘土，下层为粉砂质泥岩夹灰岩。二、目前4号台情况4号台原设计为钻孔灌注桩1、钻机就位4号台正好坐落在施工主便道处，而现有地面标高比桩顶标高高10m。存在桩基就位困难的情况。2、泥浆池布置顺桥向大里程方向4号台台尾里程393+78.040与白腊寨2号隧道进口里程393+080只相距1.96m，小里程方向是高边坡；横桥向在施工主便道上。因此泥浆池的布置存在困难。三、人工挖孔桩与钻孔灌注桩的比较1、场地影响比较人工挖孔桩因仅需人工配合小型提升机进行施工，施工方便，不受场地大小的影响；钻孔灌注桩一方面要给钻机足够的位置进行摆位，同时泥浆池也占用了很大的场地。2、经济性比较人工挖孔桩基本为人力施工，小型提升机耗电量较少，经济性更佳；钻孔灌注桩的钻机耗电量大，钻头及机械磨损较大，维护成本高，泥浆排放处理需要费用大。大孔径桩基础必须进行桩底后压浆，不能节约成本。3、环境影响比较人工挖孔桩施工不产生有害建筑垃圾，施工噪音小；钻孔灌注施工产生对环境有害的泥浆，钻进时钻头卷扬机刹车产生较大噪音。钻头冲击孔底会产生震动，对周边已开挖的承台深基坑产生影响。4、质量结果比较人工挖孔桩桩底不会产生沉渣，浇筑过程中可以很直观地观察混凝土质量，成桩率高；钻孔灌注桩无法消除桩底沉渣，水下灌注混凝土时无法直观了解孔内混凝土质量，成桩率次于人工挖孔桩。5、工期进度比较人工挖孔桩施工不受场地的限制，可以大面积展开施工作业面，即所有桩基础可以全部同时施工。虽然每根桩基础的进展速度慢，但只要有足够的施工作业人员进行施工，则总体的施工进度会很快；但钻孔灌注桩采取隔孔施工，所有桩基施工不能一起开工，虽单个桩基础进度较快，但整体进度缓慢。四、人工挖桩的施工方案（一）、人工挖孔桩施工准备1、基本工作⑴、开挖前，对现有场地进行平整，清除地表松软土层和一切杂物。⑵、在施工场地外围四周适当位置设置排水沟，做集水坑。桩孔及场地内积水抽取到集水坑，并及时将集水坑内的水排放到三级泥浆池内。⑶、各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备充份。⑷、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。⑸、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。2、施工人员配备要求选用有丰富施工经验、有实力的挖孔桩施工队伍进行挖孔桩施工。桩身钢筋笼制作由专门的钢筋班组进行施工。砼身砼由砼搅拌站统一供应，并由砼罐车运送到砼施工现玚。4号台挖孔桩施工人员计划表人员名称人数备注施工员1技术员1挖孔人员10电工1钢筋工6安全员13、机械配备机械名称规格及型号单位数量备注小型提升机1t台4插入式振动棒台1挖掘机台1汽车吊25t台1卡车辆1砼罐车8m3辆4强制搅拌机台2搅拌护壁砼磅称台1电焊机38KW台1钢筋弯拆机台1钢筋切断机台1乙炔枪副1压路机台1装载机台1空压机3 m3台2风镐副4手推车辆2铁镐把4铁锹把4泥桶个44、护壁材料材料名称规格及型号单位数量备注中砂m379水泥P．O 32.5t36碎石5～16mmm318碎石16-31.5mmm372HPB235钢筋φ10t1.3HPB235钢筋Φ8t9.1（二）、人工挖孔桩施工工艺流程（三）、人工挖孔桩的施工方法1、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。2、根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑砼井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。3、进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4、挖土分节高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.5～1.0m为一节。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工进行，要从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高