第十章钢的热处理原理与工艺Ⅱ详解.ppt

章节内容;1. 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：;2. 预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。;一、钢的退火 1. 退火的目的： (1) 降低硬度，提高切削加工性能； (2) 提高塑性，便于冷变形加工； (3) 细化晶粒或消除组织缺陷，改善使用性能， (4) 消除铸造偏析，均匀化学成分； (5) 消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止　　　 　　开裂； (6) 消除淬火过热影响，再进行重新淬火; (7) 脱氢，防止白点。 ;机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预;2．退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火;⑵ 等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30～50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30～50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢。;⑷ 均匀化退火 均匀化退火又称扩散退火它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。;⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。;球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。; ; 消除冷作硬化，提高延展性（塑性），改善切削性能及压延成型性能。;名称;二、正火的目的及工艺 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，共析钢加热到Ac1+30～50℃，过共析钢 加热到Accm+30～ 50℃保温 后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● 0.6%C时，组织为F+S； ● ?0.6%C时，组织为S 。 ;2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。;淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速;1、碳钢 ⑴ 亚共析钢;亚共析钢淬火组织： ?0.5%C时为M ?0.5%C时为M+A’。;在Ac1~Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。;⑵ 共析钢 淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。;⑶ 过共析钢 淬火温度: Ac1+30-50℃. 温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高,淬火后马氏体晶粒粗大、A’量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。 淬火组织: M+Fe3C颗粒+A’。(预备组织为P球);2、合金钢 由于多数合金元素(Mn、P除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。 ⑴ 亚共析钢淬火温度为Ac3+ 50~100℃。 ⑵ 共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1+50~100℃。 ;理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小;油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质。;采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 1、单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 操作简单，易实现自动化。;2、双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷. 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状;3、分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。;4、等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。 适用于形状复杂及要求较高的小型件。;网带式淬火炉;M量和硬度随深度的变化;同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。 ;钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk， Vk越小，淬透性越高。 Vk取决于C曲线的位置，C 曲线越靠右，Vk越小。;1、淬透性的测定常用末端淬火法;;⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8m