第3章金属热处理及表面改性讲述.ppt

3. 离子轰击热处理 　　（２）离子渗氮的优点 　　1）速度快，气体消耗少，渗层结构可控； 　　2）工件变形小，表面光洁； 　　3）适应性广，基本无污染； 　　4）设备贵，成本高，产量低。　　 3.5 热处理新发展 　4. 形变热处理 　　　把塑性变形与热处理有机结合在一起，同时发挥形变强化和相变强化作用的新工艺。 3.5 热处理新发展 （１）高温形变热处理 　 将钢加热到A稳定区时，进行塑性变形，随后立即淬火和回火。 　　优点：提高工件的强度、塑性和韧性，质量稳定，工艺简单，节省能源，减少工件的氧化、脱碳和变形。 3.5 热处理新发展 （２）低温形变热处理 　　把钢加热到A状态，过冷至临界点以下进行塑性变形，随即淬火并进行低温回火或中温回火的工艺。 　　优点：提高工件的抗拉强度和疲劳强度。 　　原理：增加了钢的位错密度，细化了M晶粒和M中的亚结构、促进了碳化物的弥散析出，改变了残余A数量及分布。 3.5 热处理新发展 　5. 复合热处理 　　（１）慨述 　　将几种不同的热处理工艺加以适当的组合和交叉的热处理工艺。　 3.5 热处理新发展 　　目的：使工件获得理想的优良性能，同时尽量节约能源，降低成本，提高生产率。 （２）热处理复合的基本原则 　　　根据单一热处理的特点，有机结合起来，使参加组合的热处理赋予工件的性能优点都充分保留，避免后续工序对前道工序的抵消作用，且不增加能源消耗又可获得更好的性能。 3.5 热处理新发展 作业 P40 1、3、4、6、9、10、11、12 　１、火焰淬火 　 用乙炔—氧火焰直接喷射工件表面、快速使工件表面温度达到Ac3以上 80～l00℃时立即进行冷却，使工件表面淬硬的热处理工艺。 　　淬硬层深度1～6mm。 　　特点：方法简便．无需特殊设备．适用于单件、小批量生产。 　　常用材料：中碳钢和中碳合金钢 。 3.3　钢的表面热处理 　２、感应加热淬火 　　采用电磁感应方法使零件表面迅速加热达到Ac3以上 80～l50℃ ，并快速喷水（合金钢喷油）冷却的一种热处理工艺。　 3.3　钢的表面热处理 3.3　钢的表面热处理 感应加热分类 3.3　钢的表面热处理 快速灵活的感应加热表面淬火 3.3　钢的表面热处理 3.3.2 化学热处理 　　将钢置于一定活性介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表面，以改变工件表面的化学成分、组织和性能的热处理工艺。 　　特点：钢件表面层组织和成分均发生改变。 目的：强化工件表面，提高硬度、耐磨性和疲劳强度；改善工件表面的物理和化学性能，提高工件的抗蚀性和耐热性。 3.3　钢的表面热处理 化学热处理基本过程： （１）介质分解：形成活性原子； （２）吸收：形成固溶体和化合物； （３）扩散。　　　　 3.3.2 化学热处理 １ 、渗碳 把低碳钢放入渗碳活性介质中，在900～950℃加热、保温，使活性碳原子渗入工件表面的热处理工艺。 目的：提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等。 3.3.2 化学热处理 渗碳 （1）固体渗碳: （2）气体渗碳: 3.3.2 化学热处理 渗碳 （3）渗碳后的组织:其表面组织为过共析钢组织，含碳量达0.85～1.05% 。心部为亚共析钢组织，中间为过度组织。 后热处理：淬火+低温回火。 3.3.2 化学热处理 渗碳后淬火方法： 　　（1）直接淬火 （2）一次淬火 改变心部组织、消除表面网状Fe3C。 　　　（3）二次淬火　　 　　　细化表面组织，得到细针状M和均匀分布的粒状Fe3CⅡ。用于表面要求高耐磨性，心部要求高韧性的零件。 　　 3.3.2 化学热处理 ２、渗氮 向钢件表层渗入氮原子的过程。 　　目的：提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性以及热硬性。　　　 3.3.2 化学热处理 　　（1）气体渗氮 　　向井式炉中通入氨气，利用氨气受热分解来提供活性氮原子。　 　 渗氮用钢通常是含有Al、Cr、Mo等。　 （1）气体渗氮 　　　强化机理： 　　（a）氮原子渗入，工件表面体积膨胀，形成残余压应力使疲劳强度大大提高； 　　　（b）合金元素极易与氮元素形成颗粒细小、分布均匀、硬度很高而且非常稳定的氮化物，提高工件性能。 3.3.2 化学热处理 （1）气体渗氮 　　特点： 　　（a）耐磨性和耐热性好，变形小；工件表层脆性大，在工作过程中易产生龟裂及剥落； （b）氮化层薄，生产周期长。 　　应用：在交变载荷下工作的要求耐磨、耐腐蚀和尺寸精度高的重要零件。 3.3.2 化学热处理 （2）离子渗氮 　 在真空度为13.332～0.013332Pa的