冶金概论复习思考题13-14秋整理版.docVIP

冶金概论复习思考题 第一章～第二章 金属的分类； 金属分为黑色金属（铁、铬、锰）和有色金属（铁、铬、锰外69种）两类，其中有色金属又可以分为四大类，即重金属（ρ4.5）、轻金属（ρ4.5）、稀有金属和贵金属。 冶金的定义和主要的冶金方法； 冶金的定义：是一门研究如何经济地从矿石或精矿和其它材料中提取金属，并使之经过加工处理，适用于人类的科学。主要的冶金方法：火法冶金、湿法冶金、电冶金。 火法冶金、湿法冶金、电冶金的定义； 火法冶金：在高温条件下，使矿石或精矿中的有用矿物部分或全部在高温条件下进行一系列的物理化学反应，达到提取、提纯金属与脉石和其它杂质分离的目的。 湿法冶金：在低温下（一般低于100℃，现代湿法冶金的高温高压过程，200℃～300℃）用溶剂来处理矿石和精矿，并在低温溶液中进行一系列的物理化学反应，达到提取、提纯金属与脉石和其它杂质分离的目的。 电冶金：分为电热冶金和电化冶金 电热冶金：用电能提供热量的火法冶金过程。 电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。 如果在低温条件下，金属从含金属盐类的水溶液析出（如铅电解和锌沉积），称为水溶液电化学冶金，也可列入湿法冶金中。 如果在高温条件下，在电化学作用下，使金属从含盐类熔体中析出（如铝电解），称为熔盐电化学冶金。同时电能也作为热源，也可列入火法冶金中。 冶金工艺流程、流程图定义 工艺流程：由矿石或精矿提取和提纯金属不是一步可以完成的，需要分为若干个阶段才能实现，但各个阶段的冶炼方法和使用的设备都不尽相同。把各个阶段系统地连接起来，就构成了某种金属的冶炼工艺流程。 流程图： 把工艺流程用示意图的方法表示出来，就叫做工艺流程图。 冶金过程定义 一种金属的冶炼工艺流程包括几个冶炼阶段，而每一个冶炼阶段可能是火法、湿法或电化学冶金方法。通常把每一个冶炼阶段称为冶金过程。 第三～五章 钢铁工业发展的条件 1）稳定可靠的原料资源； 2）稳定可靠的动力资源； 3）运输设施； 4）重型机械制造业； 5）雄厚的资金。 我国目前主要的钢铁生产流程。 高炉—转炉流程（长流程） 矿石－高炉－转炉－连铸（模铸）－轧钢 高炉－转炉流程近期发展有何特点？ 1）设备大型化 转炉50t，高炉：小高炉停产。 世界上最大的高炉5250M3。（前苏联，1974年投产），5500M3 2）节奏快捷化 3）过程连续化 A：以连铸代替模铸，成本降低162.7元； B：连续化取代分离的各工序。 物流、温度流、质量流、时间流、生产周期由80小时缩短到小于10小时。 4）过程控制信息化、智能化 5）产品低成本、高品量化 冶金质量 铁水预处理、炉外精炼 外观质量 钢铁生产短流程有什么特点？ 1.投资少，建设周期短，规模不限； （比长流程减少1/2投资） 2）劳动生产率高； 簿板坯厂，300员工，年产量200万吨，600t/人年。 3）能耗低 高炉－转炉 23GJ/t 废钢－电炉 10GJ/t 4) 促进环保。 污染少、以废钢为原料，世界废钢产量3亿吨/年。 试述高炉炼铁系统。 包括原料系统、高炉本体、送风系统、渣铁系统、以及煤气系统。 高炉炼铁简易流程：重力除尘，高炉，装料系统 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向 下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、 熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工 艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、 渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 1）概述： 对高炉炉体功能的要求，最重要的是能够进行稳定的炉内反应。 气密性：因为在高炉炉内是高温高压条条件而且煤气的主要成分是CO，为可燃性的有 毒气体，所以炉体的气密性是一个十分重要的问题。因此要求炉衬必须能抵抗高温作用， 能和炉壳一起组成完全密闭的结构。 冷却：为了在高温下保护炉衬和炉壳，应采用冷却设备进行冷却。 装料密封：为了使固、液体和气体所进行的相向运动不受影响，必须便从炉顶往炉内装 料时，炉预装料设备对炉气的泄漏减少到最低限度。 高炉内型 ；3）风口 ；4）炉体冷却装置（冷却板，冷却壁） 高炉炼铁原料及评价。 高炉炼铁原料：铁矿石； 对铁矿石的评价 1）品位：决定矿石的价格 理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3% 贫矿：Fe50%，选矿 富矿：可直接供炼铁使用 2）脉石成分及分布；碱性、酸性， 3）