第4章磁粉检测课件讲述.ppt

第4章 磁粉检测 本章提要： 磁粉检测（MT）属于表面检测技术，工程应用广泛，行业十分重视,有相关的国家标准。 本课程简要介绍它们的基本原理、操作要点及适用性。 4.1 磁粉检测（MT) 4.1检测原理 利用磁化材料或工件表面的漏磁场吸引磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，使其在具有较强漏磁场的位置集聚，从而形成磁痕达到显示缺陷的效果。 4.2 检测工艺 预处理 励磁 喷洒磁粉颗粒或磁悬液 观察磁痕 拍照或记录 退磁 后处理 4.3 适用范围 该方法适用于铁磁性材料的表面及近表面 缺陷的检测。 铁磁性材料——铁、钴、镍及其合金； 非铁磁性材料——铝、铬、锰、铜等； 所以，对于非铁磁性材料， 不能采用磁力检测！ 例如：对于奥氏体不锈钢，铝合金这类材料，就不能选择 磁力检测。 4.4 磁粉检测方法的分类 (1)依据施加磁粉颗粒的方法不同,分为: 干法和湿法两类。 ①干法—采用干燥磁粉进行检测的方法。 磁粉粒度以10～60μm为宜。 ②湿法—采用进行检测的方法。 磁粉粒度以1～10μm为宜。 磁悬液—磁粉或磁膏悬浮在载液(媒质)中 形成的一种液体. 磁粉又分为：普通磁粉和荧光磁粉。 (2)根据外加磁场的作用情况分为: ①连续法—在外加磁场的同时，将检验介 质（磁粉或磁悬液）加到试件 上进行检测的方法。 ②剩磁法—先将试件磁化，待切断电源或 移去外加磁场后，再进行检测 的方法。 （3）根据外加磁场的方向不同，分为： ①周向磁化法—利用周向磁场进行磁化。 ②纵向磁化法—利用纵向磁场进行磁化。 ③组合磁化法—利用合成磁场进行磁化。 纵向磁化图例1： 纵向磁化图例2： （4）根据工件上的磁场存在范围，又分为： ①局部磁化法 ②整体磁化法 4.5 退磁 在大多数情况下,被检工件上带有剩磁是有害的.故需退磁! 退磁——将被检工件内的剩磁减小到不防碍使用的程度。 剩磁控制要求： ①航空导航系统零件：小于0.1 mT; ②内燃机曲轴/连杆/凸轮等:小于0.2 mT; ③压力容器:小于0.3 mT。 退磁方法分为： （1）交流退磁 将被检工件从一个中通有交流电的线圈沿轴向逐步撤出到距离线圈1.5m以外, 然后断电。 （2）直流退磁 通过低频换向、且幅值逐渐递减至零的直流电，也可更为可靠的去除工件内部的剩磁。 本章思考题 1、试述磁粉检测和渗透检测的基本原理。 2、渗透剂分几类，对其性能有何要求？ 3、渗透检测的基本工艺过程是怎样的？ 4、何谓周向磁化、纵向磁化？怎样实现？ 5、磁化后的零件为何要退磁？怎样进行退磁？ 6、防止渗透检测虚假显象产生的方法是什么？ * I 磁力线 磁痕 A）工件直接通电 B）电流通过中心导体 I 周向磁化法 磁痕 利用空心线圈进行的局部 纵向磁化 工件 工件 磁力线 磁扼 磁扼法进行整体纵向磁化 电流 工件 为防止漏检，应注意改变磁场的方向， 以便发现不同位向的缺陷！ *