橡胶沥青碎石封层.docVIP

施工机械设备 型碎石同步封层车1台， m3，螺旋给料 沥青和橡胶粉计量误差≤0.5% 主机外形尺寸：长×宽×高=6090×2440×2700（mm） 反应釜容量15 m3，反应釜导热油盘管加热面积35m2 反应釜外形尺寸：长×宽×高=6090×2440×2700（mm） ZL-50装载机1台，滚筒式清刷机1台，吹风机2台，沥青运输车1台、发电机1台。 标定 碎石撒布量沥青洒布量标定： 基质沥青储存。应备有基质沥青储罐，储罐的容量应能满足的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在150?～160?之间。沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190?～21，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。橡胶沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育，发育时间约在45～60?min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温度在190?。?橡胶沥青的储存。发育好的橡胶沥青输送至成品罐短期储存，储存过程中要保持在～并不断搅拌 图1 橡胶沥青生产工艺流程 施工工艺流程： 旧路面处理、清除灰尘——同步洒布第一层橡胶沥青及石料——碾压——人工扫除多余石料——初期养护——开放交通 施工步骤 （一）m，封闭区域为600-1000m为一区段。所有施工机械及人员不得在封闭区域外活动；撤收所有施工标志、警示标志及锥形标时，应逆着行车方向从施工段标尾向施工起点撤收。 （二）旧路面处理、清除灰尘 首先组织人工对封闭的需施工路段进行清扫，清除路面上所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，并用吹风机吹净。必要时对裂缝、坑槽进行修补或填封。用滚筒式清刷机对拉毛后的桥面进行清刷，清刷后用吸尘设备对面浮尘进行清理，确保面平整、干净、干燥。（三）同步碎石施工1）、将温度控制在1±5℃的沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中，将符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。 2、检查同步碎石封层车及其他机械、机具是否清洁，做到不粘灰、无泥土、无漏油、不污染路面；施工前用强力吹风机对面再除尘。 3、将装好沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，按设计要求在电脑上设置沥青的喷洒量和碎石的撒布量。4）、将同步封层车开至施工路段，调整料斗升起的角度为36-38度；调整沥青喷洒臂距地高度为cm（根据风速大小适当调整高度），以保证沥青喷洒达到三重叠的效果。施工车速设定为5公里/h，将沥青泵转速调整为482转/min左右，此时沥青泵的泵压达到0.5-1Mpa。5）、调整完毕后，将同步碎石封层车开至距施工起点的位置，开始沥青碎石层施工（确保封层车行至起点时车速能达到5km/h）,当车辆到达施工起点时，沥青、碎石同时撒布，施工过程中要保持车行顺直（驾驶员应按照周边的参照线、参照物行驶），确保撒布均匀；当车辆到达终点时，立即停止撒布。6）、沥青洒布要均匀，无漏洒；碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、不成堆，覆盖率达到90%，碎石入沥青达到分之一以上并粘结牢固。 7、对沥青漏洒的部分进行人工补，对浮动重叠的碎石进行清；对碎石覆盖率小于90％的部位进行碎石补。 碾压 遍。碾压时应由边缘向中间碾压，压路机在沥青碎石层上碾压时不得停留、调头、急刹车和急转弯。碾压完毕后，对沥青碎石层全面检查，对浮动重叠的碎石予以清，对有胶轮粘起的部位进行人工处理。（）注意事项 1、施工时气温不应低于15℃，大风、雨天不得施工； 2、施工前面必须平整、洁净、干燥，以保证沥青碎石层与面结良好。 3、施工时沥青温度不应低于1℃，以保证沥青喷洒均匀。 4、碎石应颗粒均匀、洁净、干燥，保证碎石与沥青结性好。℃，并不时搅拌。 6、橡胶沥青贮存时间不宜超过3d。 5