油库输油管道检验方案.doc

文件编号： 检验方案编号： 检验方案 项目类别：□监检 ■定检 □其他 项目名称：工艺管道系统 使用单位：XXX油库有限公司 生产单位：XXX石油化工建设集团公司 设备名称：汽油/柴油管道 设备出厂编号：见一览表 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： XXXX检测研究院 地 址： ，邮 编：  XXX油库有限公司工艺管道系统包含9条管线，输送介质为汽油与柴油，全长1905.79米，由XXX石油化工设计院设计,XXX石油化工建设集团公司于安装，于2009年06月投入使用。管道安装时经我院监检合格，监检报告编号为:DA0009070009，管道投用后未进行过定期检验。 现依据《》《》《》《》《》 二、压力管道全面检验的内容 1、技术资料核对 核对设计技术资料，包括设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求等。 核对管材、管道附件（弯头、大小头、短节及阀门等）制造合格证明书及质量检验报告书。内容包括外观检验报告、化学成分、机械性能报告及复检报告、无损检测报告、试验报告和其他设计技术要求报告。 审查安装竣工资料。内容主要包括各项安装检验记录、无损检测报告、返修记录、耐压试验、安全阀调试、吹扫、防腐等施工记录、试验报告及质量检验报告。工程施工质量应符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》和设计要求质量规范。 审查该检验周期内的历次在线检验报告； 审查管线的操作运行记录、维修、更换记录。重点检查安全应急预案、巡检、查漏管理制度及相关记录。 2、管线测绘与空视图绘制 初步对压力管道的技术资料审查时发现，管线已空视图，故本次检验只需进行核对，无需另行绘制。 3. 宏观检查 （1）泄漏检查，检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况； （2）振动检查，检查管道的振动情况，活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无摩擦； （3）检查防腐层完好情况； （4）检查附件完好情况，阀门操作灵活，安全附件有效； （5）输送检查接地螺钉是否松动，法兰跨接、接地线是否完好； （6）管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等； （7）焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况； （8）弯头及弯管的异常变形； （9）发现管线局部腐蚀部位，进行腐蚀凹坑深度的测定。 4、安全保护装置检验 （1）压力表，主要进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致，存在下属问题之一的压力表，应立即更换：超过校验有效期或铅封损坏；量程与其检测的压力范围不匹配；指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动；刻度不清、表盘玻璃破裂；指针断裂或外壳腐蚀严重；压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。 （2）安全阀，重点检查是否在校验有效期内、是否有泄漏及锈蚀情况。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：超过校验有效期或铅封损坏；安全阀泄漏。 5、静电接地及法兰跨接测试 对架空敷设的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定，管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。静电接地电阻采用MS2301型钳形接地电阻仪M210型毫欧表进行测试。 6、埋地管道防腐层检测 经现场初步核查确认，各条管线的埋地长度较短（均小于8米），不适用埋地管道防腐层检测仪进行检测，本次检验采用直接开挖的方式，选取两段管道的埋地出入端进行开挖验证。如发现防腐层异常或破损现象，则对所有埋地管道进行开挖检查。 7、壁厚测定 依据《在用工业管道定期检验规程》（试行）、《广州市压力管道普查整治检验规定》的相关要求，对管道易冲刷、腐蚀的部位应进行壁厚抽查，GC2类管线抽查比例＞20%，选择在弯头或三通上进行，每个壁厚测定部位选三点进行，相应连接直管部分每处3点测定，每个部位按9点进行，对埋地防腐层破损的位置，以及超声导波检测发现疑似缺陷位置，也需进行壁厚测定。测厚中如发现异常减薄时，应在附近增加测点，以确定缺陷范围。 8、无损检测 （1）超声波检测 依据2003《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，对GC2类管线对接焊缝进行射线或超声波抽查，抽查比例≥10％，且不少于2个; GC3类管线可不进行无损探伤抽查。 由于需要进行无损探伤的输油管道介