热喷涂技术在冶金行业的应用及其发展.doc

热喷涂技术在冶金行业的应用及其发展 热喷涂技术是通过某种热源将某些材料加热至熔融或半熔融状态,然后喷射到涂敷的基体表面,形成一层性能优于原来基体的涂层,从而使原工件具有更加优异的表面性能,或者是使工件获得一种或几种原来基体材料不具备的表面性能膜状组织.这些表面性能包括耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊的物理化学性能。目前，包括航空、航天、原子能设备、电子等尖端技术在内的很多领域内，热喷涂技术都得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益。 喷涂材料包括金属、陶瓷和塑料等。喷涂层的形成包括喷涂材料的加热熔化阶段、熔滴的雾化阶段、粒子的飞行阶段和粒子的喷涂阶段。涂层与基体的结合有机械结合、扩散结合、物理结合和冶金结合。在使用放热型喷涂材料或采用高温热源喷涂时，熔融态的喷涂材料粒子会与熔化态的基体产生焊接现象，形成微区的冶金结合，提高涂层与基体的结合强度。喷涂层内的粒子之间的结合以机械结合为主，而扩散结合、物理结合、冶金结合等也共同起作用。 热喷涂技术特点 热喷涂方法大体可分为火焰喷涂法、爆炸喷涂法、超音速喷涂法、电弧喷涂法、等离子喷涂法等。 1．1火焰喷涂 利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。 火焰喷涂法是目前喷涂技术中使用较广泛的一种工艺。采用火焰喷涂法技术，可以制备各种纯金属、合金、陶瓷等涂层。 1．2爆炸喷涂 爆炸喷涂是先将一定比例的氧气和乙炔由供气口送入冷喷枪的燃烧室，经火花塞点火，氧气和乙炔混合气体发生爆炸式燃烧，然后由送粉器将喷涂粉末送入燃烧室，其热能将喷涂粉末加热到一定状态，最后在爆炸冲击波的作用下把粉末颗粒喷向工件表面而形成涂层。 爆炸喷涂法是一项技术难度较大、工艺性能较强的新技术，也是一种高能喷涂方法。与一般火焰喷涂相比，必须提供足够高的气体压力，气体的消耗也很大。 1．3电弧喷涂 电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂法对各种金属材料都能喷涂，大量地应用于防腐、耐磨等到工程。目前，电弧喷涂法已经从一种粗糙的高喷涂率的技术落后演化为能以低成本生产具有高质量涂层的较为精密的手段。 1．4等离了喷涂 等离子喷涂是用等离子体发生器（等离子喷枪）产生等离子体，同时送粉器管中输送的粉末在等离子体焰流中被加热至熔化状态，并高速喷涂在工件表面而形成涂层。等离子喷涂是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，近几年来在我国发展较快。 热喷涂技术在冶金领域的应用 冶金工业生产的特征为：冶金工业生产从矿石到金属材料，每环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下，这些因素导致生产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。热喷涂技术在连铸结晶器短边铜板、冷轧工艺等方面有着广泛的应用。 宝钢的毕刚对连铸结晶器铜板喷涂进行了研究，热喷涂涂层试样取自于正式结晶器铜板产品，为超音速火焰喷涂镍基金属陶瓷涂层，厚度1mm，试验结果表明，热喷涂涂层不论是高温硬度衰减，还是高温摩擦磨损性能方面，都远远优于镍电镀层。热喷涂涂层比镍具有更为优异的综合性能，高温显微硬度约为镍电镀层的4倍，高温耐磨性能纸烟镍电镀层的5倍。因此，随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破，绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术。 在带钢热镀锌过程中，沉没辊和稳定辊无浸泡于锌液中，通常辊体村料均采用不锈钢，但是不锈钢耐熔状态的辛液侵蚀能力较差，现在通常的做法是使用WC-Co层，有了钴基碳化钨涂层后，大大提高了辊子的使用寿命，同时也提高了带钢的表面质量。 对于热镀锌、热镀铝来说，由于镀液的温度更高（600oC以上），侵蚀能力更强，大大缩短了沉没辊的使用寿命，提高了成本，现有的WC-Co已经不能满足要求，迫切需要开发新的涂层品种。 由于长期高温的作用，冷轧连续退火炉中的炉辊表面容易出现结瘤现象。结瘤是带钢在炉内产生划伤、硌印、麻点的根本原因，因而防止炉辊结瘤是炉内带钢质量的重要保证。维持炉辊表面粗糙度是保证带钢在炉内正常运行，解决滑动和跑偏的重要措施，另外还需要炉辊有良好的耐热冲击性能。选择有效的热喷涂涂层能够帮助解决这些问题，常用的涂层材料包括：McrAl、r3C-NiCrey MCrAl+Al2O3等。 随着DP、TRIP等新型高强度钢的发展，对于连续退火炉辊的要求也在不断提高。带钢强度的提高必然带来炉内张力的增加，这就要求炉辊有更高的承载能力，新型高强钢一般要求更高的退火温度，这就要求炉辊有更好的耐热能力。此外，这些高强度钢中的合金元素