机械制造的技术基础课程设计.docxVIP

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础和有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实例和科学技术水平的重要指标。齿轮轴承座零件的工艺规程及镗Φ80孔的夹具设计师在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计内容设计了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。齿轮轴承座零件的工艺规程及Φ80孔的夹具设计师包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坏的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性和不足之处，并在以后设计中注意改进。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1．选择毛坯零件材料为HT210，考虑到运行时经常需要挂倒挡以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.确定毛坯尺寸根据灰铸铁的公差及机械加工余量手册来确定。具体尺寸见表1—1表1-1齿轮轴承座毛坯尺寸公差与机械加工余量(单位：mm)项目高度100mm上、下端面Ф87外圆高度40mm端面高度20mm端面Ф52H8mm孔Ф80H8mm孔M6螺纹孔公差等级CT101010101010—加工面基本尺寸1008740205280—铸件尺寸公差3.23.22.62.42.83.2—机械加工余量等级HHHHHH—机械加工余量（RMA）555555—毛坯基本尺寸111.698.646.326.240.668.403.设计毛坯图，图如下：三、选择加工方法，制定加工路线3.1基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度，如果工件上表面上有好几个不许加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余两要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的地面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确加紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面见的位置精度。粗基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。由于Ф52要求精度比较高，故先考虑该孔的加工，为了保证孔的同轴度和与底面的垂直度要求，现先以Ф52的孔为定位基准加工粗加工Ф87的外圆面，接着以该圆面为定位基准对Ф52的孔进行加工。精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保