AZ91镁金等径角挤压前后组织性能分析.doc

毕业设计(论文)开题报告 题 目： AZ91镁合金等径角挤压前后组织性能分析 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 刘集思 学 号：201102050119 指导老师： 吴安如 2015年月日 1 等径道角挤压 1．1 基本原理 所谓 ECAE法，既等径道角挤压，是通过2个轴线相交且截面尺寸相等的通道，将加工材料挤出。因通道的转角作用，在加工过程中材料发生剪切变形，使变形材料产生大的剪切应变，并由此导致位错的重排，从而使晶粒得到细化。与传统的大变形塑性加工工艺相比较，用利ECAE 加工镁合金具有以下优点，能够使挤压的材料承受很高的塑性变形，而同时又不改变样品横截面面积；经多道次挤压后的试样的组织结构均匀 ，性能得到提高；可通过热加工与动态回复、动态再结晶的组合工艺达到晶粒细化； 在低温条件下使金属材料的微观结构得到明显的细化，从而改善铸态组织，大大提高其强度和韧性； 通过调整剪切面和剪切方法［6］向可以获得不同的组织结构。 1．2 工艺参数 在镁合金 ECAE 挤压过程中，影响材料组织和性能的工艺参数众多，主要包括模具结构、挤压路径、挤压道次、挤压温度和挤压速度等。此外，挤压前初始镁合金材料的微观结构和相组成等，对ECAE 挤压后材料的微观组织和力学性能也有重要［7—8］的影响。 1．2．1 模具结构 ECAE 模具结构参数包括：两通道的夹角φ、内侧过渡圆弧半径 r 和外侧夹角 ψ、外侧圆弧半径 Ｒ（ 如图 1 所示）。试验研究表明，上述几个参数对挤压材料每道次的应变量和挤压后材料的显微组织均有一定的影响。其中， 较小 （ 如 90°） 时， 每道次可以获得较大的应变量，特别是靠近通道内侧部分的应变量； r 过 小，在挤压 转角内侧形成未充型区会（ 即材料难以完全填充挤压孔径 ）；随着ψ值的减小，理论上每道次可获得较大的变形量，ψ过小但会在挤压材料外侧形成难变形区，不利于挤压材料组织的均匀化；而Ｒ的减小也有利于内外两侧的变形，在理想状态下Ｒ= 0时能产生最大的剪切应变，但Ｒ不能过小，否则会增大挤压力，加速模具磨损［9］提高对设备的要求。 图1 等径道角挤压模具示意图 1．2．2 挤压路径 在ECAE过程中，每次重复挤压之间试样所旋转的方位称为挤压路径。挤压路径对ECAE 挤压材料的组织和性能也有重要影响。常用的挤压路径有4种（如图2所示），： A 路径（每道次试样均不转动）；即B A 路径 （ 试样每道次交叉转动 90°）；B C 路径（ 试样每道次同向转动 90°）；C 路径（试样每道次转动180°）。挤压路径对 ECAE 的影响关键在于不同的挤压路径具有不同的剪应变几何特征。研究表明，沿路径B C挤压后，试样具有最佳的显微组织结构，路径 C 次之，而路径 A 与路径 B A 最差。 这是因为在路径 A 与路径 B A 的挤压过程中，多道次重复挤压会导致在垂直于挤压出口方向平面上的材料形状发生极大的扭曲，从而抑制了材料显微结构的发展，不利于材料力学性能的提高。 1．2．3 挤压道次 ECAE 挤压道次对镁合金的显微组织也有重要影响。大量的研究表明，对于不同系列的镁合金，无论采用何种挤压路径，经过一个道次的挤压后，晶粒均可得到明显的细化，所得晶粒多为条带状。而后[10］随挤压道次增加，逐渐变为均匀细小的等轴晶。 1．2．4 挤压温度和速度 在 ECAE 挤压中， 挤压温度对镁合金的微观组织和力学性能也有一定的影响。研究表明，随着挤压温度的升高，晶粒细化效果减弱。这主要是因为晶粒在高温挤压过程中发生了长大，抵消了由剪切变形带来的晶粒细化。而温度过低（对于不同系列的镁合金各不相同，一般不低于 473 K）时，则会在挤压试样表面出现裂纹，甚至无法成功实现挤压［11］。 2 ECAE镁合金组织与性能的变化 2. 1 ECAE对镁合金微观组织与结构的影响 大量的研究表明[ 9 ,12 - 15 ]，镁合金经过 ECAE挤压后，可得到均匀细小的等轴晶，但随着 ECA E工艺参数和挤压镁合金的初始显微组织的不同，最终所制得试样的显微组织亦有很大的不同 。 A kihiro Yamashit 等[ 12 ]对Mg-0.9Al合金分别在473、573、673K 下经 ECA E 挤压后发