高炉大体积砼基础施工选编.docVIP

高炉大体积砼基础施工 内容提要: 本文介绍了在大体积块体砼基础的浇筑中,采取按一定比例渗入大卵石和粉煤灰,可达到减少砼水化热,降低基础成本,对大体积块体砼采取蓄水养护，保证砼表面不产生裂缝，达到提高砼质量的目的。 关健词: 高炉基础 大体积砼 施工 简介: 达钢300立方米高炉基础平面呈园形，基底标高-3.5米，持力层为基岩，地耐力要求R≥ 350KPa ，直径D=20米，厚2.85米,砼量约870立方米左右,整个基础采用C20砼浇筑,由于是大体积砼结构,温度应力的裂缝控制成为我们在施工中必须解决好的重大技术课题。 一.课题分析 在大体积砼的施工中,由于使用大量水泥,这些水泥水化时放出大量的水化热,而砼体积大则相对散热面积小,水化热不易散发而积聚在结构内部,导致温度急剧升高,砼内部造成热胀。而外部则散热较快,表面降温产生冷缩,这种内外温差造成砼表面产生拉应力,当温差大到一定程度,表面的拉应力超过当时砼的极限抗拉强度时,砼表面就会产生裂缝。因此,控制砼的温升,减小砼内外温差是控制砼产生裂缝的关健。 二.材料选用 针对大体积砼如何防止产生过大的温度应力,首先是降低砼内部温升,减小砼内外温差,防止出现过大的内约束力。 选用低热水泥,降低砼发热量。采用华莹牌渠矿425号水泥。 采用连续级配骨料,0.5—4cm卵石,含泥量小于1%，细骨料采用 洲河细砂,细度模数大于1.5,含泥量小于3%。 减少水泥用量,掺入10%的2级粉煤灰。 砼内掺入12%的大卵石,粒径为5—15cm,可以减少砼的总量,降 低砼内部温升。 三.砼内最大温升及最高温度预测计算 砼最高水化热绝热温升值(不考虑散热)计算: Tmax= ………..(1) 式中 W---每立方米砼水泥用量(kg/m3); Q---单位重量水泥水化热总量(KJ/kg); C---砼比热,一般为0.92—1.0KJ/k℃,这里取0.96 KJ/k℃; γ---砼容重取2400kg/ m3 达钢高炉基础使用渠矿425号水泥,W=280 kg/ m3, Q取335KJ/kg； 代入（1）式得：Tmax= =40.7゜C 本工程砼入模温度控制在28゜C左右，预测该砼内部的最高温度可达到：40.7゜C+28゜C= 68.7゜C。 四.砼浇筑中的控温防裂措施针对大体积砼的内部温度较高,内外温差较大导致砼开裂,我们采取的主要办法是及时散出砼内部的热量,随时掌握砼内外温度的变化,控制温差保持在规范内,达到砼不开裂为目的。 采取薄层推进浇筑,砼每层厚度控制在30厘米左右,让水化热在水泥水化热最剧烈的浇筑阶段尽量散发出来。 在块体基础内设置5根∮48钢管作测温孔，采用玻璃棒温度计量测砼温升情况： 测温孔布置在底板平面内，按上、中、下三种情况设置，孔深分别为10厘米，120厘米，200厘米。 测温时间： 在砼浇 完12h后开始测温，1-3天内每2小时测一次，4-10天内每4小时测一次，11-15天每6小时测一次，16-30天每12小时测一次。 蓄水保温养护: (1)由于基础在地下,四周均为岩石封围,当砼浇筑完毕后立即采用自来水灌坑内,对砼进行关水控温养护,随时量测水温,水温利用蓄水深度调节,保证砼内、外的温差不大于25℃。 (2)蓄水养护水深计算: x =21×24=504h (要求温度控制的时间为21天) 根据热交换原理,得 R= 因为: M=F/V= =0.351(1/m) K=1.3, Tb =28゜C, W=247kJ/kg(矿渣水泥21天水化热)。所以 R= = =0.118K/W 式中: R---砼表面的热阻系数(K/W); x---砼维持到指定温度的延续时间(h); M ---砼结构物的表面系数(1/m); F---结构物与大气接触的表面面积(m2); V---结构物的体积(m3); Tmax ---砼中心最高温度(゜C), 按Tmax =T。+Q/10 + F/50计算; Ta ---砼与水接触面处的温度(゜C);令Tmax - Ta =20゜C; K---传热系数的修正值,蓄水养护时取1.3; 700---砼的热容量(kJ/ m3 K); Tb ---砼开