第五章--钢的化学热处理分析讲述.ppt

第五章 钢的化学热处理 5.1 概述 何为化学热处理？ 工业上有哪些应用？ 它解决哪些问题？ 第十章 钢的化学热处理 10.1 概述 化学热处理的优点？ 第十章 钢的化学热处理 化学热处理基本过程 三个过程： 渗剂的分解 零件表面对活性原子的吸收 活性原子从零件表面向内部扩散 化学热处理基本过程 1、分解 渗剂分解，析出活性渗入原子。 如： 2CO CO2 + [C] CH4 [C] + 2H2 2NH3 2[N] + 3H2 化学热处理基本过程 2、吸收 活性原子克服表面能垒进入金属表面，形成固溶体或化合物。 化学热处理基本过程 3、扩散 活性原子被吸收后，造成表面－内部的浓度差， 引起渗入原子向内扩散。 整个化学热处理速度取决于扩散速度 (1)活性原子扩散宏观规律 服从 Fick第一定律 Fick第二定律 化学热处理基本过程 （2）扩散层形成规律（渗剂B向金属A扩散为例） 5.2 钢的渗碳 基本思路： 在Fe—C相图中，α- Fe中碳的最大溶解度0.02%，而 γ- Fe中碳的最大溶解度达到2.11%，相差100倍，希望在高温下渗碳，低温淬火，以期获得最高强度和最大表面硬度。 5.2 钢的渗碳 5.2 钢的渗碳 （1）渗碳温度确定 在奥氏体化温度范围内，920—930℃（促进扩散）， 小零件温度低些。 （2）渗碳时间 渗层深度δ=(802.6*t1/2) /10(3720/T) （3）渗碳前处理 非渗碳表面——预保护（涂料、镀铜，加大加工余量） 渗碳表面——清洁，不能有裂纹等 5.2 钢的渗碳 三、渗碳后的热处理 钢铁经过渗碳处理后，表面碳含量虽然很高，但其硬度不高，只有经过热处理后，使其转变成马氏体，才能获得较高的硬度和耐磨性能。 直接淬火+低温回火 一次淬火+低温回火 二次淬火+低温回火 分级淬火+低温回火 五、常见渗碳方法 气体渗碳 液体渗碳 固体渗碳 高频渗碳 真空渗碳 电解渗碳 流态床渗碳 气体渗碳法示意图 固体渗碳法示意图 5.3 钢的氮化 氮化层强化机理 氮化强化与渗碳强化区别 渗碳强化:先渗碳后淬火获得相变高碳马氏体强化相 氮化强化:合金氮化物的时效强化，氮化后无须热处理 N化强化机理 1）N和Me元素原子的偏聚形成G-P区，引起强烈畸变。 2）过渡型氮化物的析出； 3）稳定的合金氮化物具有弥散强化效果。 强化效果与合金元素有很大关系，形成的合金氮化物越稳定，其强化效果越好，Al、Cr、Mo能强烈提高氮化层的硬度，氮化王牌钢38CrMoAlA 氮化与渗碳如何保证零件心部韧性？ 渗碳：心部低碳＋渗后热处理 氮化：渗前调质处理 5.3 钢的氮化 氮化工艺 氮化钢主要为中碳调质钢,有38CrMoAlA,40Cr等. 氮化前热处理 进行调质处理,使心部获得回火索氏体组织。 非氮化面的防护 镀锡、涂料（水玻璃+石墨） 氮化温度和时间确定 氮化温度一般在480—570℃左右。 5.3 钢的氮化 氮化层组织 从表面至心部的金相组织为： 　 表面: 回火索氏体 + ε氮化物（一般要磨削去除、脆性大、不可用） 氮化层: 回火索氏体 + α、γ’氮化物 （工作层） 心部: 回火索氏体 注：钢的氮化热处理可以有和马氏体一样的转变，但一般不这么用。 10.3 钢的氮化 10.3 钢的氮化 氮化层组织 38CrMoAl氮化层硬度 渗碳与渗氮的工艺特点 不需要 20～50 500～600 渗氮 需要 3～9 920～930 渗碳 处理后是否需要热处理 处理时间 ( h ) 处理温度 ( ℃ ) 名称 问题：试从工艺及强化机理及强化效果角度比较渗碳和渗氮工艺。 离子氮化炉 离子氮化 含氮气体在直流电场作用下，产生辉光放电作用，使氮离子化渗入金属表面 The mater