工艺管道吹扫方案.docVIP

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 吹扫或清洗的准备及条件 2 4 施工技术措施 3 5 主要施工方法 4 6 吹扫清洗的组织工作 6 7 质量保证措施 6 8 安全、健康、环保(HSE) 7 附录一 施工用工机具计划 13 附录二 劳动力需用量 14 附录三 施工进度计划 14 附录四 工艺管道吹扫系统图 15 附录五 903试车吹扫清洗紧急通道图 18 1 工程概况 本方案仅适用于山西兰花科技创业有限公司新材料分公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目903硫铵中和结晶及仓库工艺管道的吹扫或清洗，本装置共有AG、AS、CPB、CPL、CPW、DAS、HWS、HWR、IA、LS、LSC、LWR、LWS、ML、MS、N、PA、PC1、VT、VP1、PW、WCS、WCR、WD、WI、WW共26种介质，其中介质N、PA、AG、IA管道采用空气吹扫，介质LS、MS、VP1采用蒸汽吹扫，其余介质采用水冲洗。管道总长4500m(其中20#管道1590m，S30408管道200m，S31603管道2000m，Q235B管道615m)在管道施工过程中，要严格执行本方案。 工程名称：山西兰花科技创业股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期项目安装工程-903硫铵中和结晶及仓库 建设单位：山西兰花科技创业股份有限公司 监理单位：河南兴平工程管理有限公司 总承包单位：中国天辰工程有限公司 建设地点：山西晋城泽州县巴公工业园内 2 编制依据 2.1中国天辰工程有限公司提供的设计图纸 2.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3《压力管道规范-工业管道》 GB/T20801-2006 2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3517/T-2001 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 3 吹扫或清洗的准备及条件 3.1 吹扫或清洗前，应确保外管廊上进入我方903装置界区的管道吹洗合格，并且施工方案已经批准，技术安全交底已完成。 3.2管道吹洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀、（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。 3.3不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。 3.4吹洗前应检查管道支、吊架是否已经按照设计图纸全部施工完毕，并检查支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.5 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.6管道系统吹洗前，应由施工单位、总包单位、业主专业组联合检查确认吹洗前的条件。 3.7 吹洗负责人按总包单位提供的《管道试压包》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。 4．施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对于公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；对公称直径小于600mm的液体管道易采取水冲洗，对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口；吹洗主管时，应关闭支管阀门。 4.4吹洗管道系统的介质应保证有足够的流量和压力，进气管与出气管的截面积应基本相同，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗流速不低于工作流速。 4.5吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打。 4.6吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。 4.7管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 4.8 当管道吹扫结束进行管道复位时，由施工单位、天辰及监理业主共同检查，同时填写“管道吹扫清洗检验记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%，排水时不得形成负压。 5.1.2 管道冲洗应使用洁净水，当冲洗的是