锅炉房调试方案详解.doc

锅炉房调试方案 二、锅炉房系统调试准备 （一）调试前的技术准备： 1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。 2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。 3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。 4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。 5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。 6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。 7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。 （二）施工人员安排 1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。 2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。 3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。 （三）系统调试前应具备的条件 1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。 2、现场条件符合要求。 3、人员到位，职责明确。 4、管道系统 （1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。 （2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。 （3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 （4）管道系统保温已完成，并经验收合格。 （5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 （6）排水管道畅通无阻。 5、电气控制系统 （1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。 （2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （3）继电保护装置应整定正确。 （4）电气控制系统应进行模拟动作试验。 6、自动调节系统 （1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。 （2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 （3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 （4）自动调节系统应进行模拟动作试验。 7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。 三、主要附属设备调试 水泵单机试运转 1、 水泵试运转的条件 （1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全； （2）检查水泵各紧固连接部位不得松动； （3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 （4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 （5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象； （6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定； （7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； （8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。 2、水泵运转及调试（设备厂家参与） （1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 （2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 （3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 （4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。 （5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h； （6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。 水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。 四、真空热水机组调试计划 一、调试计划 1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。 2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。 二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。 2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3．