无极绳绞车现场服务流程.docxVIP

无极绳绞车现场服务流程 1确定设备的数量和安装位置 1.1无极绳绞车变频系统设备包括： 矿用隔爆兼本质安全型交流变频器（BPJ2-160/660）一台； 矿用隔爆型滤波电抗器（QKB2-230/660）一台； 无极绳连续牵引车操作台（KXJ42-127；THQ15；PJ24）一台； 四芯矿用电缆一捆（50米）； 十芯矿用电缆一捆（50米）。 另外，建议矿方安装一台磁力启动器（最好在到达现场前与矿方协调好），可以实现应急运行的功能（应急运行在“应急”中有介绍）。 1.2在现场条件满足的情况下，设备的摆放尽量满足以下要求： 1.2.1 电缆走线方便：主要考虑动力电缆的走线方便，660电源→磁力启动器输入→磁力启动器输出→电抗器输入→电抗器输出→变频器输入→变频器输出→电机。 1.2.2 强电、弱电分开；动力电缆、信号电缆分开：尽量保证变频器与操作台连接的两根十芯信号电缆、外围传感器电缆（过卷开关、速度传感器、打点急停、泄漏急停）远离动力电缆，靠近的地方尽量保证动力电缆和其它电缆垂直，不要平行走线。 1.2.3 维修方便，及各个设备的门能够无障碍打开。 1.2.4 操作台的摆放位置应便于操作人员观察无极绳绞车的运行情况。 2检查设备和内部接线是否完好 检查操作台表面的各个按钮、转换开关、手柄、指示灯、数码管有无损坏 检查液晶屏内部有无进水 检查电抗器、变频器、PLC控制箱内部元器件有无损坏，接线有无松动 在电抗器和变频器内部放入干燥剂 3现场接线 3.1动力电缆的接线（4芯动力电缆，规格）： 3.1.1 660电源到磁力启动器 3.1.2 磁力启动器到电抗器：从电抗器的1号喇叭嘴进入接至L1，L2，L3端子。（见文档“电抗器与变频器接线”） 3.1.3 电抗器到变频器：电抗器的L1，L2，L3端子并联电缆经2号喇叭嘴出，由变频器的1号喇叭嘴进入，接至变频器的L1，L2，L3端子；电抗器的U,V,W端子经3号喇叭嘴出，由变频器的2号喇叭嘴进入，接至变频器的U,V,W，要一一对应（见文档“电抗器与变频器接线”） 3.1.4 变频器到变频电机：变频器的X,Y,Z端子经3号喇叭嘴出，接至变频电机。（见文档“电抗器与变频器接线”） 注意：如果动力电缆为屏蔽电缆，要将电缆外皮上的导电层刮掉，保证外皮不要碰到接线柱。 3.2电抗器与变频器的其它接线 3.2.1 1，4，7（规格）：电抗器的1，4，7端子经4号喇叭嘴出，由变频器的4号喇叭嘴进入，接至1，4，7端子，要一一对应。（见文档“电抗器与变频器接线”） 3.2.2 九芯盘（十芯）：电抗器的B号九芯盘2、3号端子，C号九芯盘2～9号端子经5号喇叭嘴出，由变频器的5号喇叭嘴进入，接至B号九芯盘2、3号端子，E号九芯盘2～9号端子，要一一对应（见文档“电抗器与变频器接线”） 3.3变频器与闸电机、变频电机的散热风机的接线（规格） 闸电机和散热风机分别由变频器的6号和7号喇叭嘴进入，并联接至“闸电机”端子。 3.4变频器与操作台的接线（规格） 变频器的A，B，C，D九芯盘端子经8号和9号喇叭嘴出，经操作台PLC控制箱的1号和2号喇叭嘴接至端子排（见“九芯盘”接线图和“端子排现场接线图”） 注意：这两根电缆要尽量远离动力电缆。 3.5传感器与操作台的接线（规格） 传感器与操作台的接线包括上过卷，下过卷，位置清零、速度传感器，打点急停，泄漏急停，分别通过PLC控制箱的3号，4号，5号，6号，7号、8号喇叭嘴进入，接至端子排。（见“端子排现场接线图”） 注意：泄漏急停为常闭点，调试时如果泄漏急停没有接入，要先把泄漏急停的输入短接。速度传感器颜色对应：棕色：电源+；蓝色：电源-；黑色：信号，速度传感器与磁钢的距离5-10mm 3.6操作台电源接线 3.6.1 操作台电源从照明综保取电，经PLC控制箱的9号喇叭嘴接至端子排L,N（见“端子排现场接线图”）。 3.6.2 泄漏通讯基台的127电源从10号喇叭嘴进入并接到操作台电源。 3.7 操作台与磁力启动器的接线 PLC控制箱的端子“上行”、“下行”、“停车”、“公共端”经10号喇叭嘴接至可逆磁力启动器的“正向”、“反向”、“断电”、“自保持”。 注意：如果前面接磁力启动器，则必须从照明综保取电。如果不接磁力启动器可以从电抗器中取电（见文档“电抗器与变频器接线”），但是最好还是从照明综保取。 上电 上电分为操作台上电和变频器上电 操作台上电：确保设备完好，接线无误后，给操作台上电，上电后，将“正常/自检/应急”转换开关打到“正常”，操作台的正常显示应为指示灯、液晶屏的相应灯亮，数码管全显示0。注意：此时由于变频器没有上电，操作台会显示“变频器故障”。 给变频器上电：磁力启动器前级送电后，合上变频器隔离换向开关，按下操作台上的“上电”按钮，变频器上电后，操作台的