最大加工直径320mm的卧式车床的主运动系统设计【5.5kw 1.26 10级】 毕业论文.docVIP

课程设计报告 320mm的卧式床的主运动系统设计 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下： 完成 的卧式床的主运动系统设计 转速级数Z=10 公比 最低转速nmin=85转/分(mm) 正转最低转速 nmin( ) 转速级数 320 85 10 1.26 目 录 设计任务书 2 目 录 4 第1章 设计要求及目的 6 第2章 机床主参数的确定 8 2.1 确定转速范围 8 2.2 确定电动机型号 8 2.3拟定机床传动方案 9 2.3.1 传动系统扩大顺序的安排 10 2.3.2 绘制结构网 10 2.3.3 传动组的变速范围的极限值 11 2.3.4最大扩大组的选择 11 2.4 绘制转速图和传动系统图 12 2.5 确定各变速组此论传动副齿数 13 第3章 传动件的计算 14 3.1 带传动设计 14 3.2选择带型 15 3.3确定带轮的基准直径并验证带速 15 3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 16 3.5确定带的根数z 17 3.6确定带轮的结构和尺寸 17 3.7确定带的张紧装置 17 3.8 验算主轴转速误差 19 3.9 计算转速的计算 20 3.10 齿轮模数计算及验算 21 3.11 传动轴最小轴径的初定 26 第4章 主要零件的设计与验算 30 4.1齿轮强度的校核验算 30 4.2 轴的校核 31 4.3 轴承寿命校核 33 参考文献 35 全套图纸加扣扣 401339828 设计要求及目的 一、设 计 任 务： 完成 的卧式床的主运动系统设计 转速级数Z=10 公比 最低转速nmin=85转/分1.完成传动系统设计：方案合理计算正确； 2.完成主轴箱展开图设计（A0）：布局合理、结构紧凑内容表达完整正确图纸规范整洁 3.完成1张主轴箱的剖面图（A1）：安排合理、主轴中心高适当； 4.完成主轴零件图设计（A1）：结构合理技术要求尺寸标注完整正确5.完成计算说明书：参数、运动设计的分析和拟定、动力计算、结构的选择和分析及必要的说明条理清楚计算、分析准确=1.26 因为已知 ， 查标准数列表取最大转速 因为=1.26=1.064，根据【1】表3-6标准数列。首先找到最小极限转速85，再每跳过3个数取一个转速，即可得到公比为1.26的数列： 85，106，132，170，212，265，335，425，530，670 2.2 确定电动机型号 合理地确定电机功率N，使用的功率实际情况既能充分的发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 目前，确定机床电机功率的常用方法很多，而本次设计中采用的是：估算法，它是一种按典型加工条件（工艺种类、、、 2）切削功率： N切 = 3）估算主电动机功率： 根据以上条件，选定主电机： a.电机功率N： 根据机床切削能力的要求确定电机功率。但电机产品的功率已经标准化，因此，按要求应选取相近的标准值。 N=5.5kw b.电机转速n 电机的转速选择的是： n=1440r/min 这个选择是根据电机的转速与主轴最高转速nmax和Ⅰ轴的转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。 c.电机的安装和外形 根据电机不同的安装和使用的需要，有四种不同的外形结构，用的最多的有底座式和法兰式两种。本次设计的机床所需选用的是外行安装尺寸之一。具体的安装图可由手册查到。 d.常用电机的资料 根据常用电机所提供的资料，选用： Y132S-4 2.3拟定机床传动方案 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成，各传动组分别有Z1、Z2、Z3、…个传动副.即 Z=Z1Z2Z3… 传动副数为使结构尽量简单以2或3为适合，即变速级数Z应为2和3的因子： 即 Z=2a3b 实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副的组合: 1) 12=3×4 2) 12=4×3 3) 12=3×2×2 4) 12=2×3×2 5) 12=2×2×3 方案1）和方案2)可省掉一根轴。但有一个传动组有四个传动副。若用一个四联滑移齿轮，则将大大增加其轴向尺寸；若用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。将使得结构比较复杂。故在此不予采用。 按照传动副“前）多后少”的原则选择Z=3×2×2这一方案，但主轴换向采用双向片式摩擦离合器结构，致使Ⅰ轴的轴向尺寸过大，所以此方案不宜采用，加之主轴对加工精度、表面粗超度的影