PE管道连方式.doc

HDPE管材热熔对接和电熔连接施工要求 热熔对接连接 热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径（de）≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接，对于de≤63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。 (一) 热熔对接方法及主要步骤为 1、 焊接准备 （1） 检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。 （2） 检查设备型号与所需是否匹配。 （3） 检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。 （4） 检查液压油是否充足。 （5） 检查加热板温度是否正常。 （6） 铣刀和油泵运行是否正常。 然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管200-220℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。 2、 焊接 焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。 应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。 （1） 用干净的布清除管端的污物。 （2） 将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 （3） 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。 （4） 取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 （5） 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。 （6） 检查加热板温度是否达到设定值。 （7） 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm（壁厚e≤7mm） 1.0-2.0mm（7≤e≤19mm） 2.0-3.0mm（19≤e≤37mm） （8） 压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定时间。 （9） 时间过到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。 （10） 将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，御压松开卡瓦，取出连接完成的管材。 对接参数 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm温度（T）：（210±10）℃加热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/s ta2=10*e温度（T）：（210±10）℃加热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/s 增压时间tf1/s 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1 =Pf2=0.15 MPa ＜4.5 0.5 45 5 5 6 4.5-7 1.0 45-70 5-6 5-6 6-10 7-12 1.5 70-120 6-8 6-8 10-16 12-19 2.0 120-190 8-10 8-11 16-24 19-26 2.5 190-260 10-12 11-14 24-32 (二) 热熔对接接头的质量评价 1、 焊缝高度：焊缝不应低于管材表面。 2、 錯边：錯边不应超过管壁厚的10%。 3、 接口宽度：接口宽度与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为：D63-D110 接口宽度≥4mm-6mm D125-D160 接口宽度≥6mm-8mm D225-D315 接口宽度≥8mm-12mm D355-D630 接口宽度≥12mm-20mm （三）操作注意事项： 1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 5、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 电熔连接 1 :电熔连接就是将