机器换人的案例汇总.docVIP

机器换人案例汇总 ?“机器换人”的背景主：近年来，一方面是劳动力价格不断上涨，另一方面是企业主出高薪还招不到人，有些企业甚至常年都在招工人。因此对于还是以传统制造业为主的行业来说，推行“机器换人”，以现代化、自动化的装备来提高劳动生产率和提升传统产业，以自动化、标准化生产，降低成本、提升质量，才能最终满足生产需要，不被市场淘汰。此外，从行业发展前景上看，虽然当前传统产业进入微利时代，从短期来看，企业的投入比较大，不少企业对于技改投入难免心有不舍，但从长远来看，这笔投入换来的不仅仅是经济效益，还有企业可持续发展的生命力。 “机器换人”就是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。 1、温州聚星电接触科技有限公司2013年投资900多万元，实施年产400吨电触头及100吨电接触元件的技改项目，购置制造设备、检测仪器仪表，采用复合新技术，分批次进行工艺稳定性试制复合带材，采用现代半自动化装备，制造电触头产品以及铆焊（冲制）电接触元件。采用粉末电触头制造新工艺提高电触头的综合性能，以银氧化锡代替银氧化镉，全面替代原整体银合金铆钉，项目实施后产品质量明显提升，使原材料利用率达到99%以上，节约白银资源约40%—60%，节约成本20%—30%。通过技术改造实现了更高的自动化程度，生产效率得到大幅提高，新式冷压焊复合触头机和精密冲床分别提高效率3倍和10倍，减少操作工人20余人。 2、温州正光智能科技有限公司是一家从事智能电子产品研发与制造的创新型企业。今年，该公司推出了一款名为“酷乐宅”的工业3D打印机。它颠覆性改变了原有的大规模的流水线制造生产方式，只需要一个想法，一些材料，它就能把脑中的一切想法转化成实体，这也让企业享受到了科技创新带来的巨大效应。在从前，产品原型的制作非常麻烦，比如，一副模具的异形水道加工，采用传统的制造技术，难度很大不说，还要经过至少5个人的手，大约12个工作日才能完成，有时还会造成材料的浪费。而利用3D打印技术73小时就可以完成，生产周期将大大的缩短，生产成本也将下降30%左右，且拥有精密度更高的优点，让企业在同质竞争中抢得了先机。 3、浙江万超电器有限公司联合台湾一家多年专业从事汽车锁具装备生产商进行制造装备的改造，近两年投入将近1000万对汽车锁生产线进行了技术改造，引进了全自动锁芯装配机8台，对传统人工装配方式改为机器自动装配。改造后，原公司一年200万套产品需40人进行手工装配，现仅需8人即可完成；基本一台设备可顶替5-6人的工作量；以每人每月2000工资计算，每年可减少人工成本76万余元。大幅提升装配一次性合格率，原人工装配一次合格率不足92%，现一次装配合格率高于99.8%。 4、浙江森马服饰有限公司在温州投资建设全自动化的楼库物流中心，投资近五千万元，引进世界先进物流软件和现代化硬件设备，日进货与分拣配发能力分别达到70与40万件，可满足童装年配发能力5000万件-7000万件的业务规模，实现了信息化和工业自动化的深度融和与高层次应用。形成了集进货、检验、储存、分拣、配送为一体的多功能的自动化物流中心， 通过计算机进行波次控制，数据采集点之间、机器设备的控制器之间以及与服务器之间的通讯，实现了存货的准确性，拣货的准确性，订单满足率从98%提升到99.8%；日清日结率提升12%； 对内提升坪效3-4倍，加快库存周转率，土地使用效率提升，仓库均衡满足了高峰值与低谷的需要，弹性增加，降低租赁成本，节约使用面积1万平方左右；实现办公无纸化，节约办公耗材成本；包装方面平均每箱减少0.8元，单件运输成本降低10-28%；通过系统升级和管理提升，编制300人降低到实际使用220人，业务量增加25%，人工反而大幅降低，实现服装行业物流的创新。 5、冠盛集团实施了年产24万套OEM传动轴总成、年产100万套滑移式等速万向节及其总成等技术改造项目。累计投入资金1.8亿元，引进国内外先进生产检测设备300多台套，改进工艺和检测技术流水线，实施“机器换人”、“腾笼换鸟”等项目。有效地降低了了劳动力成本，提升了生产效率，提高了产品质量，增强了企业的自主创新能。取得了令人瞩目的成绩。与技改前相比产能提升了2.8倍，销售收入年均增幅达37.3%，利润总额人均增幅33.6%，亩均税费增长了1.9倍，经济和社会效益大幅提升。并获得了温州市工业百佳企业等荣誉称号。 6、浙江恒丰泰减速机制造有限公司为保证产品质量投入2600万元购买76台设备用于改进加工工艺，更换原来老旧设备，满足特种设计要求，项目完成后将大大提升公司制造能力，市场前景十分广阔。2013年8月份完成，现在已经投入使用，项目总投资12600万元，固定资产投资76000万元，其中设备76台套合2600万元，