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数控车床刀尖圆弧半径补偿 刀具补偿：刀具的几何补偿 （TXXX实现） 偏置补偿 磨损补偿 知识回顾 提问：刀具补偿除了刀具的几何补偿外还有别的补偿吗？ 刀具补偿除了刀具几何补偿外还有刀具的半径补偿。 ⑴刀具半径补偿的目的 若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。 若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。 为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。 由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.2～1.6 mm), 故粗车时可不考虑刀具半径补偿. ⑵刀具半径补偿的方法 人工预刀补：人工计算刀补量进行编程 机床自动刀补 ⑶机床自动刀具半径补偿 机床自动刀补原理 当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。 使用刀具半径补偿指令。 在控制面板上手工输入刀具补偿值。 执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。 刀尖方位的设置 车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。 要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。 以刀尖方位号表示。 从图示可知， 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理； 当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 ⑷刀具半径补偿指令 格式： 说明： G41 —刀具半径左补偿 G42 —刀具半径右补偿 G40—取消刀具半径补偿 指令说明: X、Z 为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的终点坐标。 执行刀补指令应注意： （1）、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施。 （2）、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个渐变的过程。 （3）、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。 （4）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 ⑸刀具补偿的编程实现 1刀径补偿的引入（初次加载）： 刀具中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程. 2刀径补偿进行 刀具中心始终与编程轨迹保持设定的偏置距离. 3刀径补偿的取消 刀具中心从与编程轨迹偏离过度到与编程轨迹重合的过程. 刀径补偿的引入和取消必须是不切削的空行程上. 例1：考虑刀尖半径补偿 %0001 N1T0101 N2M03 S400 N3G00 X40.0 Z5.0 N4G00 X0.0 N5G42 G01 Z0 F60 (加刀补) N6G03 X24.0 Z-24 R15 N7G02 X26.0 Z-31.0 R5 N8G40 G00 X30 (取消刀补) N9G00 X45 Z5 N10M30 练习： 加工如图所示零件，已知毛坯为φ60×75，材料45钢，试编制加工程序。