材料成型工总结.doc

红字不要求，蓝字是补充！不排除错别字啊！ 2.1 液态金属充型过程的水力学特性及流动情况 浇注系统：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道（各组成部份的作用）P11 浇口杯：①承载来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注； ②减轻液流对型腔的冲击； ③分离熔渣和气泡； ④增加充型压力头。 影响浇口杯内水平蜗旋的主要原因：①浇口杯内液面的深度；②浇注高度；③浇注方向；④浇口杯的结构。 液面浅和浇注高度大时，偏离直浇道中心的水平流速较高，因而易出现水平旋涡（避免）。 垂直旋涡能促使熔渣和气泡浮至液面，对挡渣和分离冲入的气泡有利。 直浇道：将来自浇口杯的液流引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。 横浇道：连接直浇道和内浇道的中间通道，功用：①稳流 ②流量分配 ③挡渣 内浇道：浇注系统中把液体金属引入型腔。功用：①控制充型速度和方向 ②分配液态金属 ③调节铸件各部位的温度分布和凝固次序 ④对铸件有一定的补缩作用。 2.2 浇注系统的设计 P19 按截面积分：收缩式浇注式（定义，特征），扩张式浇注系统（定义，特征）， 收缩式浇注系统 定义：直浇道、横浇道和内浇道的横截面积依次缩小的浇注系统。 特征：液态金属在这种浇注系统中流动时，由于浇道截面积越来越小，流动速度越来越大，从内浇道进入型腔的液流，流动速度很大，对型壁产生冲击，易引起喷溅和剧烈氧化。但此种浇注系统在充型的最初阶段直至整个充型过程，都保持充满状态，金属液中的熔渣易于上浮到横浇道上部，避免进入型腔。此外，这种浇注系统所占体积较小，减少了合金的消耗。这种浇注系统主要用于不易氧化的铸铁件。 扩张式浇注系统 定义：直浇道、横浇道和内浇道截面积依次扩大的浇注系统。 特征：金属液在横浇道和内浇道中流速较慢，在进入型腔时流速平稳。不足之处是横浇道在充型初期不易充满，在开始段浮渣作用较差。易氧化的铝合金和镁合金要求液流平稳，大、中型铸件一般都采用扩张式浇注系统。 液态金属导入位置：顶注式（定义，特征），底注式（定义，特征）， 顶注式 定义：以浇注位置为基准，金属液从铸件型腔顶部引入的浇注系统。 优点：①液态金属从铸型型腔顶部引入，在浇注和凝固过程中，铸件上部的温度高于下部，有利于铸件自下而上顺序凝固，能够有效地发挥顶部冒口的补缩作用。 ②液流流量大，充型时间短，充型能力强。 ③造型工艺简单，模具制造方便，浇注系统和冒口消耗金属少，浇注系统切割清理容易。 缺点：液体金属进入型腔后，从高处落下，对铸型冲击大，容易导致液态金属的飞溅、氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷。 底注式 定义：内浇道设在铸件底部的浇注系统。 优点：①合金液从下部充填型腔，流动平稳。 ②无论浇口比多大，横浇道基本处于充满状态，有利于挡渣。型腔内的气体能顺利排出。 缺点：①充型后铸件的温度分布不利于自下而上的顺序凝固，却弱了顶部冒口的补缩作用。 ②铸件底部尤其是内浇道附近容易过热，是逐渐易产生缩松、缩孔、晶粒粗大等缺陷。 ③充型能力较差，对大型薄壁铸件容易产生冷隔和浇不足的缺陷。 ④造型工艺复杂，金属消耗量大。 2.3凝因金属收缩过程工艺分析 p26 缩孔缩松（定义）p27 缩松：疏松是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 缩孔：铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的部位如得不到外加钢液的补缩，则会出现孔洞，称为缩孔。 缩孔形成机理P27 由于铸件浇注的合金的结晶温度范围很窄，之间是由表及里逐层凝固，因铸件吸热，金属液温度下降，发生液态收缩，但它将从浇注系统中得到补充，当铸件外表温度下降到凝固温度时，铸件表面凝固了一层硬壳，并紧紧抱住内部的金属液，此时内浇道已凝固。进一步冷却时，硬壳内的金属液因温度降低产生液态收缩，并对形成硬壳的凝固收缩进行补缩，液面下降。此时，固态硬壳也因为温度降低，而使铸件外表尺寸缩小。当液态收缩和凝固收缩总是超过硬壳的固态收缩，液面脱离顶部硬壳，液面下降，如此下去，硬壳不断增厚，液面不断下降，待金属全部凝固后，在逐渐上部形成一个倒锥形的缩孔。先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。 共同点：液态收缩+凝固收缩固态收缩 主要区别原因： （1）缩孔合金结晶温度范围窄，逐层凝固P27 （2）缩松合金结果温度范围宽，糊状凝固P28 扩张角： 补缩困难区：液相线和固相线与铸件壁轴线相交的区间。 扩张角与补缩困难区关系：反比 消除缩孔措施