泵类设备安验收手册.doc

【设备到货检查】 1．按照合同，检查设备的名称、型号、规格、包装箱号及箱数，检查包装状况，外包装应无破损。 2．检查设备随机资料（制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等）应齐全完好整洁。随机专用工具、备品备件应齐全，完好。 3．检查设备外观，应整洁完好，无破损，随机附件应完好，无锈蚀，金属屑末等，并核实数量和规格。 4．检查运输支撑，各部件应无移位。 5．到货检查后，应做好设备保管工作，注意防尘、防潮。如：设备应垫高放于干燥位置，不得水淹等。 6．随机附件如表计、安全附件，润滑装置，相关阀门等应放置于干燥的室内，妥善保管，不得损坏。 【安装】 1．安装前应作下列复查工作 1．1基础 1．1．1对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 1．1．2按照有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查。其允许偏差应符合设计要求，若设计中没有明确要求，可参考下列复测。 基础尺寸及位置的允许偏差（单位：毫米） 项次 项目名称 允许偏差 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 -0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 -20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 竖向偏差：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） -20 -0 ±2 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） ±10 -20 -0 10 8 带错板的预埋活动地脚螺栓： 标高 中心位置 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） +20 -0 ±5 5 2 1．1．3 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 1．2 机泵设备检查 1．2．1 机泵设备不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。 1．2．2 对于在现场进行组装的机泵设备，各零、部件经清洗风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。组装封闭前，应检查和清理，确保内部没有异物。 2．定位 2．1 机泵安装的定位面、线、点与安装基准线的平面及标高允许偏差应符合下表 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（毫米） 项目 允许偏差 平面位置 标高 与其它设备无机械联系时 ±5 ±5 与其它设备有机械联系时 ±2 ±1 3 二次灌浆 3．1 地脚螺栓的要求 3．1．1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： （1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； （2）螺栓应垂直无歪斜；允许倾斜偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 （3）地肢螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米； （4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2-4个螺距； （5）螺母与垫圈、垫付圈与底座间的接触均应良好。 3．1．2放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求 （1）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆； （2）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定； （3）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。 3．2 灌浆 3．2．1 预留孔灌浆前，必须将孔内的碎石、泥土等杂物和积水清除干净。 3．2．2 机泵设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度及隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆层灌浆工作。 3．2．3 预留孔地脚螺栓混凝土浇灌需一次完成。 3．2．4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 3．2．5 与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油垢、无防锈漆等。 3．2．6 二次灌浆层的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。灌浆前用水冲洗干净并浸湿，灌浆时须清除基础表面的积水。灌浆混凝土需一次完成。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施， 3．2．7 二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。 3．2．8 二次灌浆前应安设外模板，宽度不小于60毫米，高度不小于10毫米。 3．2．9 灌浆混凝土应符合设计技术要求。 4找平找正 4．1机泵找平、找正应按基础上的安装基准线对应泵的中心进行调整。安装标高以基础上的标高基准线为准，测量泵进口中心线。 4．2 机泵找平、找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合技术规定。若没有具体要求，可参考下列要求。 4．2．