火炬系统改设备安装施工技术方案.doc

1 适用范围 本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目火炬系统改造设备安装施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 北京SEI提供的设备蓝图及相关资料 2.2 相关施工及验收规范 《石油化工静设备安装工程施工技术规范》 SH/T3542-2007； 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 《石油化工建设工程施工安全技术规范 》 GB50484-2008； 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007； 3 工程概况 中原石化原料路线改造（MTO）项目火炬系统改造设备共计4台，分别为MTO火炬分液罐（43000-D-001）MTO火炬水封罐（43000-D-002）MTO火炬分液罐加热器（43000-E-001）MTO火炬分液罐凝液泵（43000-P-001）其中静设备3台，动设备1台。 4 施工程序 4.1 静设备安装施工程序 4.2 动设备安装施工程序 5 施工方法（静设备） 5.1 施工准备 5.1.1 准备经计量合格的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。 5.1.2 根据施工内容和施工特点编制施工方案。 5.1.3 施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。 5.2 到货验收 5.2.1 检验到货设备具备的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质量证明书； 5.2.2 设备实物检查 a） 设备外表面应有明显的中心线标记； b） 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷； c） 设备表面的油漆完整、无脱落现象； d） 检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致； e） 卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致； 5.3 基础交接验收 5.3.1 设备安装前，由项目质监站组织有关人员进行基础交接验收。土建施工单位应提交交接记录，施工过程中各种测量记录及其它施工技术资料； 5.3.2 设备砼基础检查验收 a） 基础外观检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上应 明确画出标高基准线及十字中心线； b） 预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，并且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如； c） 卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高，安装方位、几何尺寸、水平度必须符合设计要求； d） 基础各部尺寸及位置偏差值不得超过表2要求： 表2 项次 检查项目 允许偏差值（毫米） 1 基础坐标位置 20 2 基础各不同平面的标高 －20~0 3 基础上平面外型尺寸 ±20 4 凸台上平面外型尺寸 －20~0 5 凹穴尺寸 0~+20 6 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 7 竖向偏差： 每米 全高 5 10 8 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 0~+10 ±2 5.4 基础处理 设备安装前对砼基础表面进行处理：清除污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面，放置垫铁的位置至周边50mm范围内铲平，保证垫铁与基础接触良好； 5.5 设备吊装就位及垫铁摆放 5.5.1 设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台在地面施工完毕后再随设备一起吊装就位； 5.5.2 设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸； 5.5.3 一般设备吊装 5.5.3.1 吊装示意图如下： 5.5.3.2 设备吊装施工 设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊接适当的吊耳，室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位，以减少现场积压及占用场地，合理安排吊装施工计划，且保证现场道路畅通。 根据所要吊装的设备规格和重量，来选择主吊车、辅助吊车，将立式设备由卧式抬转为立式，并吊装就位。 5.5.4 垫铁布置要求 a） 设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高； b） 每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算； 式中A——每一组垫铁的面积（mm2）； K——安全系数，取2.3； Q1——设备及附件等重量（N）； Q2——地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N）； n——垫铁组数； R——基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）。 c） 垫铁组位置和数量应符合下列要求