电缆头接线准.doc

电缆头接线标准 1. 适用的范围 本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信号电缆的接线。 2. 编制依据 2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）； 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）； 2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》 2.4 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006年版》 3. 施工准备 3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备： 3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。 3.1.2所需工具材料已到位； 3.1.3接线图及接线原理图经过审查无误； 3.1.4电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误，盘台柜下电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件； 3.1.5电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全； 3.1.6作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣的区域应封闭好； 3.1.7设备(机柜、动力屏、控制屏、就地屏、保护屏)已经安装就位。 3.1 主要施工机械及工器具 序号 名称 规格 数量 1 1000V兆欧表 2块 2 万用表 4只 3 电缆剪 2把 4 锯弓 300mm 4把 5 塑料焊枪 3把 6 电工工具（一字起，剥线钳，尖嘴钳等） 15套 7 电缆标字管打印机 2台 8 电缆牌打印机 1台 3.2 技术准备 3.2.1作业指导书已完成编制审批并对施工人员已交底完成 3.2.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。 3.2.3施工人员已了解熟悉接线图、原理图、厂家资料及设备。 4. 施工工序及施工方法 4.1 工程流程图 4.2 施工步骤及操作方法 4.2.1技术准备 在整体接线前应根据本工程盘台柜及预留孔洞情况作统一规划，明确进盘方式、做头方式、盘内走线方式及消耗性材料的统一等。 4.2.2电缆整理固定 首先对照盘柜电缆清单，核对已放电缆数量、型号是否符合设计。核对后将每根电缆绑扎成排并保证进盘弧度一致, 绑扎线高度一致。进盘后固定于花边角铁上或钢筋上（可根据实际情况现场加装），若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。 4.2.3剥线做头 4.2.3.1剥头高度的选择：剥头高度可根据盘内情况确定，但是要注意同一盘柜、同一类型的盘柜应一致，应特别注意的剥头高度不宜太低，要考虑防火施工后盘柜内部防火堵料的厚度。很多工程电缆头因此被埋在了防火泥中。 4.2.3.2电缆在剥线时应小心用力，不得剥伤线蕊。屏蔽电缆的屏蔽层用0.25mm2黄绿接地软线焊接后从缆头的下部引出。在电缆剥头处用黄色绝缘带做10㎜的填充。 4.2.3.3控制及信号电缆头采用冷缩缆头，缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。做头材料统一使用红色热缩管，长度定为40㎜，将适宜粗细的热缩管套入电缆。用塑料焊枪使热缩管收缩。 4.2.4电缆接线 4.2.4.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。 4.2.4.2在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，多根电缆的线芯汇总,每隔100mm左右绑扎一次, 当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。 4.2.4.3盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用线槽布线，线槽数量不足时，应加装线槽。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 4.2.4.4端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按25mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律自下而上，水平端子排一律从左至右。 4.2.4.5进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在1mm。 4.2.4.6备用线芯长度按最远接线端子考虑，绑扎牢固，并套线号标志牌（打印电缆编号），并且备用线芯不得裸露。 4.2.4.7硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致（顺时针方向）；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。 4.2.5电缆挂牌 4.2.5.1电缆牌采用PVC牌，用专用号牌打印机打印。 4.2.5.2打印顺序自上而下依次为：电缆编号、名称、型号规格、电缆起点、电缆终点。 4.2.5.3电缆牌统一用尼龙线绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌应绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。 4.2.6屏蔽层的处理 引出的接地线在电缆后侧编织在一起后引至接地铜排，压