第一节 砂的特性与选择.doc

第一节 砂轮的特性与选择 ? ????砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 一.磨料 　　磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。常用的磨料代号、特点及应用范围见表 4-1。 表 4-1 常用磨料的特点及应用 类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范围 刚玉类 棕刚玉 GZ ( A ) 棕褐色 低 ? ? 高 大 ? ? 小 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等 白刚玉 GB ( WA ) 白色 磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等 单晶刚玉 GD ( SA ) 浅黄或乳白 磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料 铬刚玉 GG ( PA ) 紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削 碳化硅类 黑色碳化硅 TH ( C ) 黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 TL ( GC ) 绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等 高硬磨料 立方氮化硼 CBN 黑色 磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等 人造金刚石 MBD RVD 乳白色 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料 二、粒度 　　粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表 4-2 。 表 4-2 粒度及尺寸和适用范围 粒度号 公称尺寸 / m m 适用范围 粒度号 公称尺寸 / m m 适用范围 8 # ～36 # 3150～7500 500～400 荒磨、打毛刺 切断钢坯 280～W40 50～40 40～28 精磨、螺纹磨、珩磨 超精加工 46 # ～80 # 400～315 200～160 粗磨 半精磨 W28～W7 28～20 7～5 精密磨削 超精密加工、制造研磨剂 100 # ～240 # 3150～7500 500～400 63～50 精磨 成形磨 珩磨 W5～W0.5 5～3.5 0.5 超精密加工、研磨 镜面磨削 ? 三、硬度 　　砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。砂轮硬即表示磨粒难脱落，砂轮软，表示磨粒易脱落。一般情况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。砂轮的硬度等级见表 4-3。 表 4-3 砂轮硬度等级 等级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬 代号 GB2484-84 CR R1 R2 R3 ZR1 ZR2 Z1 Z2 ZY1 ZY2 ZY2 Y1 Y2 CY GB2484-94 D E F G H J K L M N P Q R S T Y 四、结合剂 　　结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。常用的结合剂性能及应用范围见表 4-4。 ? 五 、 组织 　　砂轮的组织是指组成砂轮的磨料、结合剂、空隙三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级。有三种组织状态（紧密、中等、疏松）共 15级（0～14）、组织号越小，磨粒所占的比例越大，砂轮越致密。砂轮疏松则不易堵塞，并可把切削液或空气带入切削区，降低磨削温度，但过分疏松则磨粒含量小，容易磨钝和失去正确的廓形。故粗磨时应采用疏松砂轮，精磨时应采用组织教紧密的砂轮。 六、形状和尺寸 　　砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。根据 GB2484-94规定。 　　 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。如：砂轮 1-300×30×75-A60S6V-35 m/s 表示 , 平形砂轮外径300 mm 、 厚度 30mm、内径75 mm ，棕刚玉磨料， 60 # 粒度，硬度为硬1等级，6号组织，陶瓷结合剂，最高线速度35 m/s 。 第二节 磨削运动及磨削过程 ? 一、磨削运动 　　磨削时，加工对象不同，其所需运动也不同，归结起来一般有四个运动，如图 4-1所示。 ?? 1.主运动 砂轮的旋转运动。磨削速度即为砂轮外圆的线速度。 　　 （4-1） 　　式中：v—— 磨削速度（ m/s ）； 　　d0 —— 砂轮直径