除尘系统维护规程讲述.doc

干熄焦皮带运输除尘系统《维护规程》 1维护规定： 1.1 每小时检查除尘系统各参数，认真填写运行记录表，（冷却水压力、温度、电机温升、风机轴承温度、除尘器前后压差、脉冲阀工作是否正常等）. 1.2 每天对除尘器各层巡检1次，重点检查：压缩空气是否泄漏、气压是否正常；振仓器紧固螺丝是否松动；冷却水是否畅通，油位是否正常。 1.3 每天卸灰1次。 1.4 每周打开灰仓的检修门1次，用电筒检查积灰情况，如积灰过多，需增加卸灰次数。 1.5 风机轴承需要及时调整。需掌握的参数是：风机轴承温度不大于80℃。 1.6 主电机、各输灰设备固定轴承座的油脂润滑点每半年加油1次。 1.7 风机轴承座与设备减速器的油位低于油标中心红点时需加油。 1.8 对风机的维修，必须在停车时进行，并将所有的电源关闭，确保人身安全。 1.9 检修后重新安装的风机，必须进行试运转，时间不少于半小时，并且确保风机设备安全正常后，方可正式使用。 1.10 风机长期停车不用时，每隔十天左右应人工手动盘车，将转子旋转1800角度（作标记）。 2．布袋除尘常见故障及处理方法： 序号 故障 原因 处理方法 1 风机振动 a. 系统阻力大 a. 清灰或更换滤袋 b. 轴承磨损 b. 维修或更换轴承 c. 叶轮粘灰 c. 清灰 2 排气筒冒灰 滤袋破损或脱落 重新固定或更换滤袋 3 滤袋结块 a. 清灰不良 a. 加强清灰 b. 滤袋受潮 b. 清洗或更换滤袋；加强压缩空气脱水 c. 停止运行时间过长 c. 在停止运行前作清灰处理 4 捕集效果差 a. 烟气外逸 a. 加强清灰效果 b. 处理风量过小 b. 调节系统管道阀门，排除管道堵灰；加强除尘器系统清灰 c. 除尘器阻力过大 c. 加强清灰，清洗或更换滤袋 5 风量大而捕集效果差 a. 管道和除尘器大量漏风 a. 作密封处理 b. 检修门没关 b. 关上检修门 7 储气包失压或突然降压 a. 空压机故障 排除相应故障 b. 脉冲阀失效 c. 气路设备损坏  3. 布袋除尘设备点检标准： 序号 点检部位 点检项目 点检方法 点检标准 点检周期 1 风机 轴承座 仪测 温度＜85℃ d 仪测 振动不超标 d 目测 油位1/2～2/3 d 冷却水压力 仪测 冷却水压力≥0.2kgf/cm2 d 螺栓地脚、转子 目测、仪测 不松动、转子振动不超标 d 2 电机 电压、电流 仪测 温升＜70℃、电流＜95%In、温度＜85℃ h 3 气路系统 储气罐 仪测 压力在正常范围 h 脉冲阀 目测 动作正常 d 喷吹压力 仪测 0.25--0.35Mpa h 4 除尘器本体 灰料位 听音 正常位置 w 布袋 目测、仪测 无积灰、破损 w 5 卸灰机 翻板 目测 下灰正常 d 6 加湿机 减速机 目测、听音 w 电机 目测 d 7 管路 壳体 目测 w 喷水装置 目测 d 阀门 目测 d 4. 除尘风机维护要求 4．1除尘风机维护必须注意下列各点： （1）只有风机设备完全正常时方可运转； （2）如风机设备检修后开动时，则需要注意风机各部位是否正常； （3）定期清除风机的积灰、污垢、防止生锈； （4）对风机的修理，不允许在运行中进行； （5）风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即检查，发现小故障，应及时查明原因，设法消除。发现大故障时，应立即停车进行检查； （6）每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6个月更换一次润滑油； 4.3 除尘本体、支架、检修平台及梯子等金属构件视具体情况每2～3年刷油漆一次，防止生锈。 4.4 应经常观察排气烟囱有无冒灰现象，如发现冒灰，应在系统停机状态逐室检查滤袋有无破损。如破损应及时更换滤袋。 4.5 应经常观察脉冲阀的工作情况，脉冲阀正常工作时应发出清脆的“噗”声。如喷吹时不响，即是不能喷吹。可能是脉冲阀弹簧过硬或膜片有小洞。“噗”声长，为喷吹时间过长，可能是节流孔堵死或膜片弹簧损坏。“长声尖叫”是由于膜片破损，造成漏气、跑气。如发生上述情况，应及时检修或更换。 4.6 应经常检查输灰、贮灰装置电机轴承温度（电机温度＜80℃、轴承温度＜60℃。另外减速箱应是定期浇注润滑油。 4.7定期检查压缩空气配管系统上的主要阀件有无漏气和生锈。 4.8 经常检查气源进口装置，及时排污。 4.9 定期检查差压计高低压导管有无堵塞现象，如有堵塞，应及时用压缩空气进行疏通。 4.10 微机控制系统应有巡检人员检查运行情况，保持微机清洁各种开关、连接件接触良好。检修更换元件时，应注意不要损坏其它元件、线路板。所需更换元件必须认真挑选，切勿使用不合格的元件，以免造成整机不能工作。 除尘器电脑控制界面 直观显示除尘器正常运行的各个参数，并相应进行操作。如有异常，具有报警显示、自