胶件IQC查员检验常识.doc

胶件IQC检查员检验常识 一、 注射成型的基本原理： 注射成型是热塑料的一种重要成型方法，其工艺过程主要包括五个步骤： 1加料 2塑料的塑化 3注射 4制品的冷却硬化 5脱模 将粒状塑料经过注射机的料斗送至加热料筒，塑料在料筒内受热熔化至流动状态，然后在螺杆或柱塞的连续加压下，熔融塑料被压缩向前，从料筒端部的喷嘴射出，注入一个温度较低的塑模中，充满模具的塑胶经冷却硬化，完成一个模塑周期。 二、 注塑机的基本结构和作用： 注塑机按它的外形特征可分为：立式、卧式和直角式三种，按注射系统结构和特点又可分 为柱塞式和移动螺杆式两种，我厂目前啤机以卧式（移动 螺杆式）为主。 啤机主要由三个组成部分构成：即注射系统、启闭模系统（锁模系统）和加压系统，另外 还有电气控制部分。 注射系统：其作用是使塑料均匀地塑化，并达到流动状态，它包括加料装置、料筒、螺杆 （或柱塞）以及喷嘴等。 启闭（锁模）系统：有两个作用：一是操纵活动模板以达到松开或闭合模具的目的，适应 注射模塑的需要；二是锁紧塑模，保证模具不被注入塑料料流分开。 锁模是靠液压、机械力或两者兼用的结构来完成的。 加压系统：由马达、泵、控制阀门、管路等组成，其作用是使模具闭合或开启，使注射螺 杆（柱塞）向前推进或向后退。 三、 模具的结构及设计准则： 一般注射模是由：1型腔，2浇注系统，3导向部分，4分型抽芯机构，5顶出装置，6冷却和加热系统，7排气系统组成。 设计准则： 1） 模具设计上应与热交换器相似； 2） 应采用尺寸恰当的进料流道系统；] 3） 注塑件应均匀冷却； 4） 模具必须有足够的排气； 5） 尽可能采用标准模具组件及附件； 6） 尽可能采用无流道式模具； 7） 采用已预先韧化处理的钢材； 8） 利用电脑辅助设计模具； 9） 预留适量的收缩度； 10） 容易装配； 11） 考虑以其它物料代替钢材； 12） 根据注塑工序的要求设计注塑件； 四、注射成型工艺 可分为四个阶段: 1. 成型前准备: A).对原料进行预处理: 进行干燥处理去其水份及挥发物; B).料筒的情况: 要经过清洗或拆换; C).脱模剂的选用: 常用的三种脱模剂:①硬管酸锌,除尼龙外,均可使用;②液化石腊 (白油)作尼龙的脱模剂效果良好;③硅油效果好但价格贵。过多或不均匀的脱模 剂将影响制品的外观,特别是对透明胶件。 2. 注射成型过程: A).加料: 应定时定量(料筒中余有10-20MM为宜),保证均匀塑化; B).塑化: 速度的快慢,塑化的均匀性影响制品质量; C).注射: 靠螺杆(柱塞)的压力,把料筒内的塑料推进模具; D).脱模。 3. 制品的后处理及回料的利用: 为避免有内应力存在,需要对制件进行后处理(即退火处理),其方法是将制件放入热 水中(或热油、热空气中),时间长短取决于塑料的品种、水的温度、制品的形状等。 4. 注射成型的工艺条件: A).温度: 包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等; B).注射压力和注射速度: 注射压力对塑料充模起着决定性的作用, 压力的大小取 决于塑料的品种,注射机的类型,模具的浇口尺寸等等。一般热塑性材料成型压力 在400-1300kg/cm2 之间。 C).成型周期: ①注射加压时间: A. 注射时间(螺杆向前推进时间)。 B. 保压时间。 ②冷却时间: A. 预塑时间。 B. 模内冷却时间。 ③其他: 安放嵌件、闭模、开模、取制品涂油等。 五、常见几种塑胶的简称及特性 俗 名 中文名称 英文简称 性 能 特 点 ABS 丙烯睛丁二 ABS 有光泽,有韧性,燃烧时有特殊气味,会自灭,不 (超不碎胶) 烯苯乙烯 透水,综合性能好 475