节能减排工简报7.doc

节能减排工作简报 第4期（总第7期） 编发：公司办 2010年04月 月 度 小 结 1．能源消耗情况 1-3月公司能源消耗总量43301吨标煤，能源购入费用12124万元。其中能源实物消耗：煤27634吨，焦7276吨，汽油54吨，柴油464吨，电13102万kwh，新水158万吨。 2．能源利用及技术经济指标完成情况 2.1 按产品综合能源消耗计算节能量：全公司各类产品本期综合单耗与上年同期比，节约5088吨标准煤。 2.2 按（2005不变价）万元产值综合能耗计算节能量：完成产值53806万元，万元产值综合能耗为0.8048吨标煤/万元，比去年同期的0.7017吨标煤/万元上升14.68%，超耗5544吨标准煤。主要原因： ⑴八厂底吹炉全月处理杂料，无产量。 ⑵上年同期综合回收6876吨次氧化锌，耗能12991吨标煤;本期综合回收9244吨次氧化锌，耗能16802吨标煤，去除电锌系统浸出渣回收次氧化锌耗能7205吨标煤，多耗能约9596吨标煤。 ⑶利用外系统(八厂和金信)氧化锌4798吨，另增加多膛炉除杂工序（0.0838吨标煤/吨），多耗能源约402吨标煤。 ⑷1-3月份公司电锌产量17690吨（均价15650元/吨），产值27685万元, 万元产值能耗606.6千克标煤/万元， 产量较上年同期的12170吨，增加了5520吨。公司电锌万元产值能耗降至平均值以下。 3．节能减排现场管理情况 ⑴3月份随机现场检查铜矿、康矿、四厂、八厂等单位，无长明灯、长流水现象。 ⑵八厂烟化炉鼓风机变频节能系统已正常运行。 ⑶四厂完善了用水计量，加强了生产用水的考核力度，超考核水量部分，按1元/吨计算扣罚，使该厂锌粉水耗大幅下降，由上年的生产1吨锌粉需消耗140吨水降到目前只需81.7吨水。 4．外转供用水用电管理 ⑴生活用电485万kwh，生活用水687万吨。 ⑵公司对周边农村转供电352万kwh，收回电费126569元；供水60万吨，零收费。 对 标 考 核 1．完成指标较好的单位： ⑴ 康矿： 与上年同期比节能26吨标煤，同考核比节能14吨标煤。 铅锌采掘电耗由上年同期的30.74kwh/吨,下降到30.46kwh /吨，下降了0.91%，与考核指标比下降了1.74%； 铅锌选矿电耗由上年同期的40.82kwh/吨,下降到39.21kwh /吨，下降了3.93%，与考核指标比下降了0.74%； 与上年同期比节电21万kwh，与考核比节电11万kwh。 ⑵ 四厂： 与上年同期比节约8271吨标煤，与考核比节约2357吨标煤。与上年同期比电锌电耗和氧化锌煤耗创近几年来历史最好水平。电锌电耗继2009年10月份达到3846.662kwh/吨后，今年3月份突破3800关口，达到3732.47kwh/吨。挥发窑氧化锌煤耗今年3月份突破2000关口，达到1812.64千克/吨，其它产品指标也都有不同程度的下降。 电锌：煤耗下降了69.1%，电耗下降了11.41%，水耗下降了49.27%； 挥发窑氧化锌：煤耗下降了31.47%，电耗下降了52.43%，水耗下降了90.10%。原因在于：煤质有所提高；配料均匀、精细；过滤渣含水率低。 硫酸：电耗下降了19.11%，水耗下降了41.73%。 电炉锌粉: 煤耗下降了70.26%，焦耗下降了10.21%，电耗下降了6.86%，水耗下降了38.4%。 2．完成指标较差的单位： ⑴ 八厂 与上年同期比超耗1244吨标煤，与考核比超耗2865吨标煤。 ①粗铅 焦耗由上年同期的299.70千克/吨上升到370.59千克/吨，上升了23.65%。增加焦耗1282吨。 电耗由上年同期的690.89kw.h/t上升到769.12kw.h/t，上升了11.32%。增加电耗141万kwh。 水耗比上年同期下降7.43%。 主要原因：底吹炉和鼓风炉生产不太稳定，停风处理渣坝、上部炉结次数多，底吹炉全月未产粗铅，焦炭消耗量增加。 ②硫酸：电耗由上年同期的119.38kw.h/t上升到123.1kw.h/t，上升了3.1%。增加电耗6.9万kwh。 3月份硫酸电耗达94.7kw.h/t，硫酸冷却水节能改造显现效益。 ⑵ 金信公司： 与上年同期比超耗2219吨标煤，同考核比超耗3169吨标煤。 ①电铅：煤耗由上年同期的84.1千克/吨上升到154.5千克/吨，上升了83.65%。增加煤耗358吨。 主要原因： A 原料质量方面的影响：a粗铅的平均品位为不超过90%（含sb在6%左右），致使阳极工序浮渣率居高不下，截止到3月底累计浮渣率达到17.916%，远远大于10%，多于正常情况下的浮渣为524.997吨，能耗375kg/吨烟块煤，这样需多耗烟块煤19.7吨，耗