螺丝基础知工艺流程篇.doc

第五部分 工艺流程 第一章 退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 第二章 酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 第三章 抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 （一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径mm 5.5 粗抽线径mm?0-05 2.80 2.95 3.58 46 4.60 （二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 三、盘元选用： （一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 5.5 5.5 (6.5) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 规格 (1/4) 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径(六、木) 6．5 8 10 12 13 15 16 20 23 26 盘元径(马） 6 6 10 11 12 / 15 18 22 （二）、螺帽 规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 盘元径 6 6.5 8 10 13 17 (16) 19 (18) 22 (20) 24 26 30 32 34 规格 4# 6# 8# (10#) 12# 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径FIN 6.5 8 10 11 13 14 18 19 22 24 28 32 34 盘元径HVY / / / 13 14 18 19 22 24 26 30 34 34 （三）牙条 规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 6 8 8 10 12 14 16 18 19 22 23 26 28 规格 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 盘元径 6 8 10 11 12 15 18 22 24 第四章???????? 成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、螺栓（螺丝）成型（打头）： （一）、机台型号（规格）选用： 机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B-3S 24B-4S 30B-4L 36B 适用范围 M6,1/4 长度2＂以下 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16 M1