车工技术比方案.doc

车工技术比武方案 一、 组织机构 现场指挥 (略) 评委组长 (略) 评委成员 (略) 二、 比武方式 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分。理论成绩前16名进入最后实际操作考试。理论知识考试和实际操作考试各占50%计入综合成绩确定最后名次。 三、 参赛范围 （一） 参赛选手范围： （二） 竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》和《国家职业技能鉴定》为依据。高级工技能题量占50%。技师及其以上技能题量占50%。 四、 比武内容 （一） 理论考试部分 理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。 考试内容包括 1、 基础知识 1.1 识图与公差配合 1.1.1 识图知识 1.1.2 公差配合知识 1.2. 常用材料与热处理 1.2.1 金属材料的性能 1.2.2 钢铁材料 1.2.3 热处理 1.2.4 铝 1.2.5 铜 1.2.6 轴承合金 1.2.7 常用塑料和橡胶 1.3. 机械传动基础知识 1.3.1 带传动 1.3.2 链传动 1.3.3 齿轮传动 1.3.4 螺旋传动 1.4 刀具夹具知识 1.4.1 刀具材料知识 1.4.2 刀具与切削知识 1.5 常用量具及设备维护 1.5.1 常用量具 1.5.2 机床的种类和用途 1.6. 典型零件的工艺过程 1.6.1 轴类零件 1.6.2 箱体类零件 1.6.3 直齿园柱齿轮 1.7. 润滑剂与切削液 1.7.1 润滑剂 1.7.2 切削液 1.8. 钳工基础知识 1.8.1 划线 1.8.2 錾削 1.8.3 锯削 1.8.4 锉削 1.8.5 孔加工 1.9. 电气知识 1.9.1 常用低压电气 1.9.2 仪表的使用 1.9.3 电动机与变压器 1.9.4 电气控制线路 1.9.5 安全用电 1.10 液压传动 1.10.1 油泵 1.10.2 液压执行元件的基本知识 1.11. 安全文明生产、环保与质量管理 1.11.1 安全文明生产 1.11.2 环境保护 1.11.3 质量管理及质量体系 2、 专业知识 2.1. 读图与绘图 2.1.1 简单零件轴测图的画法 2.1.2 读车床主轴箱装配图 2.1.3 读CA6140型车床进给箱展开图 2.1.4 读装配图的要求及方法步骤 2.1.5 读较复杂畸形的零件图 2.2. 制订加工工艺 2.2.1 制订精密零件与精密畸形工件的加工工艺 2.2.2 简单零件加工工艺规程的制订方法 2.3. 工件的定位与夹紧 2.3.1 普通车床组合夹具 2.3.2 普通车床专用夹具 2.3.2 普通车床夹具的定位误差分析与计算 2.3.4 立体交错孔工件多孔工件在车床上的装夹与调整 2.4 刀具准备 2.4.1 机夹可转位车刀 2.4.2 群钻及刃磨 2.4.3 深孔加工工具及其工作原理 2.4.4 提高刀具寿命的错施 2.5 设备维护保养 2.6 套、深孔、偏心件、曲轴的加工 2.6.1 车削深孔件（尾座套筒的加工） 2.6.2 车削深孔的相关知识 2.6.3 车削在同一轴向平面内三偏心工件 2.7 螺纹、蜗杆的加工 2.7.1 车三线蜗杆 2.7．2 车削多线蜗杆的方法及注意事项 2.8 箱体孔的加工 2.8.1 车削立体交错工件 2.8.2 车削箱体孔的相关知识 2.8.3 车削与内球面垂直且相交的孔 2.8.4 大型回转表面的加工 2.8.5 车削两半箱体同心的孔 2.9 零件精度的检验方法 2.9.1 深孔件的检验 2.9.2 偏心工件的检验 2.9.3 曲轴轴颈间夹角的检验 2.9.4 立体交错孔两孔垂直度的检验 2.9.5 两半箱体孔的检验 2.9.6 蜗杆的检验 2.10 车削误差的种类、原因及预防 2.10.1 车削轴类零件的误差种类、原因及预防 2.10.2 车削套类零件的误差种类、原因及预防 2.10.3 车削圆锥面时的误差种类、原因及预防 2.10.4 车削螺纹蜗杆时的误差种类、原因及预防 2.10.5 车削箱体类零件时的误差种类、原因及预防 2.11 数控车床的基础知识 2.11.1数控车床操作界面 2.11.2 数控车床编程的基本知识 （二） 实际操作考试 1、 时间：2010年5月28日? 2、 地点：首钢水钢机制公司金工车间 ，机床CW6163? （考前给半天时间熟悉机床） 3、 参