热工设备知识梳理分解.docx

热工设备知识梳理 新型干法水泥回转窑系统是以“悬浮预热”技术和“窑外分解”技术为核心，是目前水泥行业成熟而先进的水泥煅烧技术。筒（旋风筒）管（联接管）炉（分解炉）窑（回转窑）机（冷却机） 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类： （1）立窑，普通立窑和机械立窑； （2）回转窑，湿法、干法和半干法回转窑。 2. 回转窑特点： 热耗较高，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，并且输送方便，粉尘少。对硅酸盐水泥的湿法回转窑而言，生料在回转窑中经高温煅烧发生一系列物理的、化学的和物理化学的变化，最后形成熟料。 水泥熟料的烧制过程： 预热阶段(室温～900℃)：生料中残余水的排除，500 ℃结构水排出，随着生料升温，少量MgCO3分解。 分解阶段(900～1000 ℃)：碳酸钙分解，吸收大量的热量。 固相反应阶段(1000～1250 ℃)：各种氧化物之间发生固相反应，形成了一些矿物。 烧成阶段(1250～1450～1300 ℃)：出现液相。最终产物为玻璃相 以及C3S，C2S，C3A，C4AF。 冷却阶段(1300～100℃)：快速冷却，可保持一定的玻璃体，还可防止β-C2S→γ-C2S从而提高水泥强度且有利于粉磨和输送及余热回收。 4. 原理：第一，水泥生粉料从第一级预热器（简称旋风筒）和第二级旋风筒之间的联接管道加入，在旋风筒内利用离心力的作用进行气固分离，出第四旋风筒的预热生料进入分解炉，在分解炉内完成大部分的碳酸钙的分解，分解后的生料进入C5内， 经气固分离后生料进入回转窑内，再经煅烧，经一系列物理化学反应后，成为水泥熟料，进入冷却机冷却后，进入熟料库，最后熟料、石膏、混合料按一定的比例在水泥磨内混合粉磨后成为水泥。 第二，来自煤磨的燃料被分成两部分 大部分煤粉（60~70%）被气力输送泵送到分解炉内燃烧，供碳酸钙分解需大量的热量 小部分煤粉（40~30%）被送到窑头喷入回转窑内燃烧，产生的烟气供给回转窑煅烧熟料 第三，整个系统内燃料燃烧所需助燃空气被分成三部分 （1）来自窑头的鼓风机-----一次空气，携带煤粉经煤管直接喷入到回转窑内，使火焰有一定的刚度； （2）来自水泥冷却机的预热空气----二次空气，从窑头???入回转窑内。作用：窑头煤粉燃烧的主要助燃空气； （3）来自水泥冷却机的预热空气----三次空气，进入分解炉内。作用：分解炉内煤粉的助燃空气 二次空气、三次空气预热的温度越高越好，能增加带入窑内热量。一次空气不能预热，否则会使煤粉挥发份在煤管中提前溢出，可能造成煤粉爆炸事故 5. 新型干法水泥回转窑系统的几个重要指标： 回转窑的发热能力Qyr，水泥熟料的实际烧成热耗q，回转窑内燃烧带的截面热力强度qA（燃烧带的截面热负荷）回转窑内燃烧带的表面热力强度qF（燃烧带表面热负荷），回转窑内燃烧带容积热力强度qv（燃烧带的容积热负荷），回转窑内燃烧带的空气过剩系数α，回转窑系统的热效率η PS：水泥熟料的理论热耗：由0℃的干生料，在没有任何热量损失和物料损失的情况下，烧成1kg冷却到0℃的水泥熟料所需要的热量，KJ/kg-熟料 入窑生料的分解率：入回转窑中已分解的碳酸盐量占原来未分解的碳酸盐量的百分数，它在数值上等于生料中分解出来的CO2量占生料中总CO2的百分数 （1）表观分解率e=(生料中原有的烧失量-样品中残留的烧失量)/生料中原有的烧失量e=10000(L1-L2)/L1(100-L2)% （2）真实分解率et=e-100mfh(efh-e)(100-L1)/(10000-L1efh)%或et=e-100mfh (100-L1) (L2-Lfh)/L1(100-L2)% 入窑生料包括预热生料和被废气携带出窑后又被风筒所收集下来的飞灰，将大部分分解的窑灰对所起的样品的影响排除得到真实的数据。 6. 旋风预热器的作用：实现气（废气）、固（生料）之间的高效换热。从而到达提高生料温度，降低废气温度的目的。 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。 旋风预热器的工作原理：(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热（80%在联结管道内完成，20%在旋风筒内） (3)气、固相的分离，生料粉的收集（在旋风筒内完成） 7. 影响旋风预热器预热效率的因素：换热公式Q=αFΔt α：换热系数. 流速越大，对流传热系数越大F: 接触面积Δt：气固两相温差 因素之一：粉料在管道中的悬浮 选择合理的喂料位置， 气流的类型：旋转气流、喷腾气流，在喂料口加装撒料装置--目的是促使物料分散，来料均匀性 因素之二：气、固相的传热 对流换热，悬浮换热