3化工检修钳工培训超声波着色探伤汇编.ppt

回顾上次课教学内容 1.机械检测基本要求 2.哪些习惯有利于做好职业工作 3.化工检修工作应注意哪些方面要求？ 1.2化工机器设备维修技术准备 （1）维修计划 （2）施工作业文件 （3）大型复杂设备安装工艺和技术规范 1）安装工艺 大型活塞式压缩机为例 机身中体 曲轴、轴承、连杆、十字头 气缸、活塞组件 填料 气阀 附属设备 2）技术规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收GB50275-2010 项目二 无损检验（检测） 一、检验目的与分类 1.检验目的 质量 安全 经济 2.分类 （1）有损检验 爆破、拉伸、冲击、扭转、弯曲等 检查承受能力、有无缺陷；检测极限。 （2）无损检验 光、电、磁、等物理或物理化学方法检验 不损坏被检测件的检测 检测的主要方法 二、无损检测的阶段与项目 1.材料内部缺陷 2.半成品、零件、结构内部缺陷情况 3.使用后缺陷发展状态监测、分析判断 声发射、液晶 三、检测后的处理 报废 修理 四、检验质量标准 GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 JB-T4730.4-2005承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 JB4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 JB4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分 超声检测 JB-T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分 射线检测 JB-T47306-2005承压设备无损检测第6部分_涡流检测 五、超声波探伤 1.超声波探伤电路 2.超声波的产生、接收 产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波 而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断 3.探头 横波斜探头实际上是直探头加透直斜楔组成。由于晶片不直接与工件接触，因此没有保护膜。透声斜楔的作用是实现波型转换，使被探工件中只存在折射横波。一般透声斜楔用有机玻璃制成。（近年来有些探头用尼龙、聚合物等其它新材料做斜楔）。斜楔前面开槽，可以减少反射杂波。还可将斜楔做成牛角形，使反射波进入牛角出不来，从而减少杂波。 斜探头与应用 直探头与应用 4.超声波探伤的特点与应用 成本低 快捷 面型缺陷 灵敏度高 超声波探伤应用 广泛应用于机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。 六 着色探伤 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点 着色探伤 操作步骤 1.预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净 2。渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润 3.清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净 4.显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　可观察缺陷 六 着色探伤 强化方法 小结： 1.超声波探伤仪 2.超声波探头 3.着色检测 思考题 1. 压力容器如何进行着色探伤？ 2. 如何提高着色探伤的精度、灵敏度？