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自动扶梯和自动人行道扶手带的安装调整工艺标准QB-CNCECJ090207-2004
中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J090207-2004
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扶手带的安装调整工艺标准
（QB-CNCEC J090207-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于自动扶梯和自动人行道扶手带的安装与调整工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求
2.1.1 扶手带各部件的规格、数量符合要求，且无损坏，有产品出厂合格证。
2.1.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、钢板等要有合格证及材料证明，其他材料应使用厂家指定
产品，非指定产品必须要求材料供应商提高材料的材质证明及合格证。
2.1.3 连接螺丝的规格、质量符合有关规定，并配有多种规格金属垫片。
2.2 主要机具
2.2.1 施工机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、滑轮、电焊工具、力矩扳手、钳工工具等。
2.2.2 测量机具：塞尺、板尺、水准仪、经纬仪、盘尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工现场要有足够的照明，提供施工用40kw动力电源，并保证作业时连续供电
2.3.2 熟悉厂家提供的部件装置的安装说明
2.3.3 施工现场无堆积物，有足够搬运部件的通道。
2.4 作业人员
2.4.1 专业技术工人主要为电梯维修安装工、安装钳工、电工、起重工等。
2.4.2 上述个专业工种人员需经过技术培训并考试合格，持有相关专业的上岗操作证 。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 安装扶手带导轨型材
3.2.1.1 安装上部和下部回转链，保证回转链不扭曲，滚轮应能灵活转动,见图3.2.1.1。
3.2.1.2 将下列各段导轨型材依次安装在护壁型材上：
下部曲线段型材、下部扶手带导轨型材、中间段导轨型材、上部导轨型材、上部曲线段型材、上部
扶手带水平段导轨型材、补偿段型材。
3.2.1.3 用压板螺栓固定导轨型材。
3.2.2 安装扶手导滚
3.2.2.1 校核每个扶手导滚与桁架中心线（主要准线）的距离，使其符合图纸要求的尺寸。
3.2.2.2 扶手导滚位置应成一直线，以免损坏扶手，见图3.2.2.2。
安装扶手带导轨型材 安装扶手导滚 安装扶手带 调整扶手带
中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J090207-2004
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1—端部护壁型材 2—回转链 3—支架 4—钩头螺栓 5—螺母 6—紧固螺栓
图3.2.1.1
图3.2.2.2
3.2.3 安装扶手带
3.2.3.1 展开扶手带并将扶手带放到梯级上。
3.2.3.2 用专用工具将扶手带安装在驱动段护壁的端部，确保扶手带不滑脱，见图3.2.3.2。
图3.2.3.2
3.2.3.3 将返程区域内的扶手带放置到位，防止扶手带从支撑轮、导向轮等部件上滑落。
3.2.3.4 将扶手带安装的张紧段护壁的端部。
3.2.3.5 自上而下地将扶手带安装在扶手带导轨型材上。
3.2.3.6 通过压带弹簧上螺栓调整弹簧张紧度，调整并张紧压带。
中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J090207-2004
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3.2.3.7 通过张紧轮组件上的调节弹簧对扶手带进行初步张紧。
3.2.3.8 测试运行扶手带：沿上行和下行方向多次运行扶手带，注意观察其运行轨迹和松紧度，并通
过相应的部件进行调整，使其经过摩擦轮时应尽可能地对中；扶手带的运行中心与扶手带导轨型材的中
心应对齐；用小于70kg的力人为地拉住下行中的扶手带时，扶手带应照常运行；当改变运行方向后，扶
手带几乎不跑偏。
3.2.3.9 扶手带与护壁边缘之间的距离不应超过50mm。
3.2.3.10 扶手带距梯级前缘或踏板面或胶带面之间的垂直距离不应小于0.9m，且不大于1.1m。
3.2.4 调整扶手带
3.2.4.1 扶手带的曳引力是通过张紧轮取得的，调节下弯曲处扶手张力支架以使扶手张力正确，见图
3.2.4.1。
图3.2.4.1
3.2.4.2 调整支架的高度即可放松张力，张力装置的调节用定位螺钉来回调节，张力装置与主驱动链
轮及导滚应在一条直线上。
3.2.4.3 调节扶手驱动力：在上层站用15～20kg的力拉住扶手，如扶手不停住，用25～30kg的力重复
试验，最终扶手对扶手驱动力产生摩擦，扶手不在转动；如用力25～30kg扶手仍不停住，则调节扶手驱
动系统使张力正确。
4 质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 运行部件如驱动链、扶手驱动链应保持良好的润滑。
4.1.2 上链轮轴水平度不大于0.3/1000。
4.1.3 下链轮轴水平度不大于0.6/1000。
4.1.4 下链轮两端侧靴与导轨间隙为1.0±0.3mm。
4.1.5 扶梯上下运行时，扶手驱动轮与扶手带内侧间隙每边应在0.5mm以上。
4.2 一般项目：
4.2.1 驱动链张紧以80N力推，拉时链条偏移30±3mm。
4.2.2 导轨内表
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