焦化分厂安全生产标化学习纲焦化分厂安全生产标化学习提纲.docVIP

焦化分厂安全生产标准化学习提纲 一、 基本要求 1、重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 2、存在危险物质的场地，应设置醒目的安全标志。 3、 安全装置和防护设施不应擅自拆除，检修后应立即恢复，应保持完好有效。 4、兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。 5、设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警型号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 6、易燃、易爆或高温明火场所的作业人员不应穿着易产生静电的服装。 7、在易燃、易爆场所，不应使用易产生火花的工具。 8、不应使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。 9、当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄薄膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。 （二）焦化分厂安全管理知识 1、在有毒物质的设备，管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在18%~21%（体积百分浓度）范围内。监护人不应小于2人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照面电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12V。 2、对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，监护人不应少于2人，安全分析取样时间不应早于工作前半个小时，工作中应每两个小时重新分析一次，工作中断半小时以上也应重新分析。 3、焦炉煤气设备和管道打开之前，应用蒸汽、氮气和烟气进行吹扫和置换；检测合格后，拆开应用水润湿并清除可燃渣。 4、煤气系统抽、堵盲板作业时，应遵守下列规定： a) 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； b) 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外； c) 应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁质工具； d) 距作业点10m以外才可安设投光器； e) 不应在具有高温源的炉窑等建（构）筑物内进行带煤气作业。 5、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员不应入内。 6、焦炉热修作业，应采取措施，防止工具与动力线接触造成人员触电，防止被红焦及热气烫伤或灼伤，在焦油地下室和蓄热室区域作业时，应防止煤气中毒。 7、粗苯生产、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火措施。 9、室内爆炸危险环境区域划分 车间 区域 划分 炼焦 焦炉地下室、机焦两侧烟气走廊（仅侧喷式）、变送器室 1区 集气管直接式仪表室、炉间台和炉端台底层 2区 煤气净化 煤气鼓风机（或加压机）室、萃取剂为轻苯脱酚溶剂泵房、苯类产品及回流泵房、轻吡啶生产装置的室内部分、精脱硫装置高架脱硫塔（箱）下室内部分 1区 脱酸蒸氨泵房、氨压缩机房、氨硫系统尾气洗涤泵房、煤气水封室 2区 硫磺排放冷却室、硫结片室、硫磺包装及仓库 11区 苯精制 蒸馏泵房、硫酸洗涤泵房、加氢泵房、加氢循环气体压缩机房、油库泵房 1区 古马隆树脂馏分蒸馏闪蒸厂房 2区 古马隆树脂制片及包装厂房 11区 焦油加工 吡啶精制泵房、吡啶蒸馏真空泵房、吡啶产品装桶和仓库、酚产品装桶间的装桶口 1区 工业萘蒸馏泵房、单独布置的萘结晶室、酚产品泵房、酚蒸馏真空泵房、萘精制泵房、萘洗涤室、酚产品装桶间和仓库 2区 萘结片室、萘包装间及仓库（含一起布置的萘结晶室）、精蒽包装间及仓库、萘醌主厂房、蒽醌包装间及仓库、萘酐冷却成型室及仓库 11区 甲醇 压缩厂房、甲醇合成（泵房）、甲醇精馏（泵房）、罐区（泵房） 2区 10、架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。 （一）防触电 1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。 2 滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m时，其下部应设防护网。防护网应良好接地。 3车辆上配电室的人行道净宽，不宜小于0.8m。裸露导体布置在人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地不应小于1.9m。 4 电气设备（特别是手持电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应与PE线或PEN线相连接，手持电动工具应有漏电保护。 5电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。 6 行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。安全电压的电路应时悬浮的。 （二）照明 1、下列场所应设应急照明，正常照明