CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨枕制造.doc

1 CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨枕制造 1.1 工艺概述 CRTSI型双块式轨枕制造采用工厂化生产，制造生产车间一般设在施工现场。轨枕制造采用自动化流水生产线工艺，生产环境受外部影响较小，制造质量稳定可控。 CRTSI型双块式轨枕制造工艺适用于250km/h以上铁路客运专线无砟轨道道床。 1.2 作业内容 轨枕制造作业内容包括：轨枕场建设、原材料进场、轨枕生产、质量检验、标识、存放、运输等。 1.3 施工准备 1.3.1 生产线调研：生产线包括冷轧生产线、数控弯箍生产线、桁架焊接生产线、轨枕混凝土生产线等，针对轨枕设计主要技术参数，制造质量验收标准要求，调研双块式轨枕生产设备，调研内容包括：设备性能、工效、价格及其今后设备在使用潜力和发展方向。此项工作由集团公司机械设备部和项目部联合完成，并确定采购进场方案和计划。 1.3.2 选址建厂：根据轨枕生产总量、工期，确定轨枕场建设规模和占地面积，同时依据轨枕供应范围、交通运输条件，选定轨枕场建设地点，并进行轨枕场详细规划和设计，明确建场材料、建场时间、投产日期等。 1.3.3 材料准备 1）水泥：采用品质稳定、强度等级为52.5的P.0型硅酸盐水泥，其品质指标符合GB175中的相关规定。 2）粗骨料：粗骨料采用粒径为5～25mm的天然岩石碎石，含泥量不大于0.5%（按重量计），其它有机物含量不大于0.05%，其它技术条件符合TB10210的规定。 3）细骨料：细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0，含泥量不大于1.5%（按重量计），其它技术条件符合TB10210的规定。 4）外加剂：混凝土掺用外加剂应符合GBJ119的规定。 5）矿物掺合料：混凝土内掺入的粉煤灰，其掺量和技术要求符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）的规定。 6）钢筋：钢筋网片采用低碳钢热轧钢筋，使用前应进行除锈处理，其技术要求符合GB/T 1499的规定。弯起钢筋采用热轧带肋钢筋，使用前应进行除锈处理，其技术要求符合GB/T 1499的规定。桁架直钢筋及波形钢筋采用冷轧带肋钢筋，其技术要求符合GB/T 13788的规定。 7）预埋套管：预埋套管技术要求应满足配套扣件有关供货技术条件的要求。只允许使用由扣件厂家提供的配套预埋套管。 8） 绝缘线卡 （1）绝缘线卡采用PA6尼龙制造。 （2）单个绝缘线卡绝缘电阻值≥108Ω （3）拉伸强度≥60MPa （8）模型：模型采用4×1联短模型式，具有足够强度、刚度和稳定性，能保证轨枕各部位形状、尺寸及预埋件的准确位置 1.3.4 试验检测准备 按照设计技术要求，由中心试验室对砂石料、水泥、外加剂进行检验，同时进行C60混凝土配合比设计和选定，报监理批准。 1.3.5 机械设备准备 生产线准备：包括模具清理站、涂脱模剂站、套管钢筋安装站、混凝土浇筑与振捣站、蒸养通道、翻转—脱模站、装枕站等。 其他设备包括： 1m3立轴行星式环保型搅拌站；8m3混凝土运输罐车；ZL50装载机；5t桥式起重机；叉车；汽车吊；蒸汽锅炉及供汽系统；振动台；混凝土布料机；升降运模小车；轨枕专用检测器具等。所有制造设备在投产前准备和调试到位。 1.3.6 供电设施 架设专用供电线路，安装负荷匹配的变压器，同时备用一台800kvA发电机。 1.3.7 人员培训 在轨枕生产前对管理人员、技术人员、作业人员进行全面培训，培训主要内容生产流程、质量控制技术、设备操作规程、检验检测方法等。 1.4 施工工艺及质量控制流程 轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护采用通道式养护室进行养护，通道式养护围护结构采用4×1联轨枕钢模，生产节奏4min/模。 1.5 工艺步序说明 1.5.1 桁架钢筋制作 双块式轨枕配筋主要由钢筋桁架和箍筋组成，桁架断面形状为三角形，通过成套钢筋加工生产线制作而成，包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接工序流程，其他配件如定距夹、螺旋筋、套管均使用外购成品。 1）冷轧生产线 钢筋进场为光面圆钢?8、?11、?13的高速线材，通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线流程，轧制成带肋的螺纹钢筋。冷轧后?11、?13钢筋变成?10、?12的三面刻痕螺纹钢筋。 2）数控弯箍生产线 箍筋采用?10冷轧钢筋，通过对数控弯箍机编程，根据箍筋设计图纸调试数控程序，在面 轨枕生产工艺流程图见图1-1 安装套管箍筋 钢桁架入模 钢筋桁架加工 成品检测 脱模 混凝土浇注、振捣 安装预埋配件 试件养护 试件制作 混凝土制备 模具检查、清洁 清渣、收边 蒸汽养护 喷涂脱模剂 成品发运 出厂堆码存放 注油、安装扣件 试件强度≥40MPa 试件强度≥60MPa 进入下 一循环 不合格清除出厂 注：红色部分为重点控制工