爆破振动及超欠挖控制措施.docVIP

爆破振动及超欠挖控制措施 ⑴ 爆破参数设计控制：通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量。对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位(如厂房岩锚梁等)采取预留保护层开挖，对弯段、弧线段采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差。 ⑵ 安全防护措施：地下洞室开挖爆破时，因洞室空间狭小，而飞石安全距离较大，因此，必要时采取用铺设铁丝网、砂袋铺盖或设立竹排防护墙等方式，确保爆破安全。 ⑶ 施工测量控制：施工测量由专业人员作业，采用红外光电测距仪配水准仪进行。施工过程中，每个循环爆破钻孔前均应根据施工图纸进行测量放样，并检查上一循环超欠挖情况。 ⑷ 钻孔质量控制：钻孔机械必须由具有操作资格和上岗证的熟练技工操作，钻孔时分区、分部位、定人、定位施钻。按设计并依据测量数据确定孔位，炮孔位置、方向和深度等均必须符合设计要求，做到“准、正、平、直、齐”。 ⑸ 装药质量控制：装药前，用高压风将孔吹干净，避免装药时因岩粉阻塞影响装药质量。装药时，按设计并结合实际情况确定每孔装药量、装药密度、装药结构，孔口堵塞要有足够的长度，并且要堵塞密实。 ⑹ 起爆网络连接质量控制：采用孔内微差爆破网络。注意控制好单响起爆药量大小、炮孔起爆顺序及前后排间隔时间。按照设计网络连接，并注意是否有漏堵炮孔、漏接导爆管，导爆管爆破传播方向有无打结、弯折现象。 ⑺ 岔洞分岔处采用“小台阶法”开挖，浅孔短循环作业，单循环进尺不大于1.5m，尽量减少超挖量，保证轮廓线有效尺寸。