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钢结构制作安装的相关验收标准 钢结构工程制作项目质量控制标准 项别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 保证项目 1 钢材的品种、规格型号及质量 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查 按规格和批号检查 2 钢材切割面或剪切面 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查 3 高强度螺栓连接摩擦面 应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求 检查试验报告 4 连接摩擦面的表面 应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等 观察检查 按构件数抽查10%,，但不应少于3件 5 吊车梁和吊车桁架 不得下挠 用水准仪和钢尺检查 基本项目 1 钢构件外观 合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净 优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 观察检查 2 零件、部件顶紧组装面质量 合格：顶紧接触面不应少于75%，紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm 优良：顶紧接触面不应少于80%，紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm 用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查 按接触面的数量抽查10%,，但不应少于10个 3 螺栓孔外观质量 合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。 优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。 用角尺、卡尺和观察检查 按钻孔组数抽查10%,，但不少于10组 4 构件尺寸偏差 受力支托表面至第一个安装孔距离 ±1.0 合格：偏差值应符合左列规定 优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50% 观察检查和实测检查 按构件数抽查10%,，但不少于3件 多节柱端铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 各类构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 柱梁连接处的腹板中心线偏移 ±2.0 允许偏差项目 1 焊接H型钢、各类构件制作 应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定 分别见表5-14 表5-20 按钢构件数抽查10%，但不少于3件 2 螺栓孔孔径C级螺栓（Ⅱ类孔） 允许偏差+1.0mm 用游标卡尺或孔径量规检查 按钢构件数抽查10% ，但不少于3件 (A，B)级螺栓（Ⅰ类孔） H12精度 3 螺栓孔孔距： 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 允许偏差(mm) 用钢尺检查 ≤500 501~1200 1201~3000 ∨500mm ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 4 端部铣平面 构件长度 平面度 对轴线的垂直度 用钢尺、直尺和塞尺检查 按铣平面数10% 抽查，但不应少于3个 ±2.0mm ±0.3mm L/1500mm 5 安装焊缝坡口、坡口角度钝边 ±5o ±1.0mm 用焊缝量规 检查 按坡口数量抽查10% ，但不少于3条 压型金属板制作工程的质量控制标准 项别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 保证项目 1 金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查质量证明书或复验报告 以每作业班的同一材质、同一规格产品为一批，逐批检查 2 压型后，基板外观 不得有裂纹 观察和用10倍放大镜 逐批检查 基本项目 1 压型金属板外观质量 合格：表面干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折； 优良：表面干净，无油污泥砂，无可察觉的凹凸和皱折 观察检查 每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件 2 有涂层或镀层的压型金属板表面质量 合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷； 优良：涂层或镀层表面光洁平整 观察检查 每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件 3 尺寸偏差项目（mm） 合格：偏差值符合规定； 优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），偏差绝对值小于规定的50% 用拉线和钢尺检查（测量方法如下所示） 每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板材不应少于1件 波距 ±2.0 波高 压型钢板 ≤70 ±1.5 ∨70 ±2.0 压型铝板 ±2.0 侧向弯曲（在l1范围内） 压型钢板20.0 压型铝板25.0 允许偏差项目 1 覆盖宽度 压型 钢板 ≤70mm