蜂窝地板自动喷砂房 设计方案大学论文.docVIP

　 YX-3040FW-2蜂窝地板自动喷砂房设计方案 一、方案概述 本公司是一家专业生产、销售喷砂（丸）机，抛丸机设备的制造厂家，我们拥有雄厚的技术力量及丰富的制造经验，可根据客户的要求，设计制造高效、实用和可靠的手动，喷砂（丸）机，抛丸机械设备，愿为你量身定做。 1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于消音器表面喷砂处理、自动回收砂料，封闭喷砂房，可满足对清除锈层、氧化皮等要求。 1-3-1．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在压力罐内给磨料加压，使从压力罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，砂粒在工件表面产生研磨和冲击作用，从而达到喷砂加工的作用。 1-3-2．喷砂处理效果： 第一、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。 以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。 第三、使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。 1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。加工在封闭的喷砂房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。 1-5．工艺流程说明： 1-5-1．喷砂工艺流程： 将多件工件吊入手动台车上→打开喷砂房大门→推动台车带动工件进入喷砂房→停止台车→关闭喷砂房大门→启动“喷砂按钮”→按需自由喷砂处理→完成喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开大门→推动台车将工件运出喷砂房→工人卸下工件进入下一流程。 1-5-2．砂料循环工艺流程： 喷枪→回砂管路→回砂系统旋风分离器→储砂箱→压入式喷砂系统→磨料阀→砂管→喷枪。 1-5-3．空气循环工艺流程： 喷砂房进风罩→回砂管路→回砂系统旋风分离器→回砂连接风管→回砂系统除尘器滤芯→回砂风机→消音器→排放管→高空达标排放。 喷砂房进风罩→室体抽尘罩→抽尘管→抽尘系统旋风分离器→抽尘连接风管→抽尘系统除尘器滤芯→抽尘风机→消音器→排放管→高空达标排放。 1-6．设计依据： 1-6-1．工件尺寸：φ734.1mm×590mm。 1-6-2．工件最大重量：25Kg。 1-6-3．喷砂介质：石英砂。 1-6-4．压缩空气：0.65±0.1Mpa，气量6m3/min。 1-6-5．喷砂压力：0.1～0.8MPa。 1-6-6．工作效率：8～20m2/h。 1-6-7．室内光照强度：≥300Lu×（ZBJ61 010-89）。 1-6-8．防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。序号 标准名称 标准编号 备注 1 劳动安全和劳动卫生管理 GB7691 2 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 3 工业 4 车间空气粉层卫生标准 GB103328-10333-89 5 安全电压 GB3805 6 7 安全标志 GB2894-1996 8 工业企业噪声 9 工业企业噪音控制设计规范 GBJ87-85 10 建筑设计防火规范 TJ16 1一般压缩空气质量等级 GB/T13277 工业企业设计卫生标准 TJ36 13 工业企业 14 机械设备防护罩安全标准要求 GB8160-87 15 抛喷砂设备通用技术条件 JB/T8355-96 16 涂装前钢材表明腐蚀等级及除锈等级 GB8923-88 17 低压配电设计规范 GB50054-95 18 工业企业 19 机械防护安全距离 GB12265 20 环境空气质量标准 GB3095-1996 二、系统特点： 2-1．本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用,大大节约了工程成本。2-2．本方案实际采用双级系统除尘，第一级采用旋风分离器(92 %)，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘,共18个滤筒，因而总除尘效率可达99.99%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。 2-3．本方案采用中加入系统风量可调装置，以平衡风量，减少砂料损失，可达最佳除尘效果。 2-4．本机配置手动台车运送加工工件，可方便工人喷砂操作，降低工人的劳动强度。 2-5．本系统采用上部进风下压，下部抽风的原理，保证室内粉尘向下流动，使喷砂房内有高清晰的能见度，自然补风，节约能源消耗。 2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。 2-7．本系统可适用多种砂料使用（由供方指导）。 2-8．喷砂房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。 三、